吸塑包装吸塑包装公司

吸塑工艺过程的影响吸塑工艺过程包括：印刷涂布吸塑油的工艺过程和吸塑热封工艺过程，目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑工艺一般要求产品印刷完后放置至少 72 小时，待大面积深色油墨区域完全干燥后，方可过在表面过吸塑油，再放置至少 24 小时后方可进行吸塑过程。目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑油），可以缩短时间，但是吸塑效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2，视材料表面性能、吸塑油浓度不同而有所差别）、吸塑油充分渗透。

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涂布过程须控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性等；吸塑过程主要控制好温度、压力、时间等条件，确保吸塑效果。①吸塑油涂布厚度要适当。通过调节计量辊与涂布辊之间的空隙或选择合适的网纹辊，确保涂布吸塑油时要有足够的量，不足时可多过一次吸塑油，需保证纸卡表面油层无明显起皱，否则容易出现吸塑不稳定情况；②当加热版的温度大于吸塑油及吸塑罩的温度时，热能才能处于传递状态，直至温度一致，这需要时间的积累；③施加压力，可帮助排除间隙空气加快热量传递，并帮助吸塑油与吸塑罩的紧密吸附；④要注意到，加热版的温度并非吸塑罩及吸塑油的实际温度，吸塑罩或吸塑油加热面的温度也不是内部实际温度。

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传统式吸塑全过程，采用反面加温方法，加温版遇热，根据纸卡反面加温传递热量到吸塑油表面及吸塑罩，进行吸塑成形全过程，其吸塑温度相对性稳定没法迅速调节；热量传递受纸张厚度危害非常大，越厚的打印纸张热量会难快速传递到吸塑罩上，因而一定要给充足吸塑压合时长让热量充足传递到吸塑罩上即可确保吸塑实际效果。 加温旋片吸塑机，在吸塑罩表面加温传递热量到吸塑油表面，进行吸塑成形全过程，其吸塑温度可迅速调节；因为发热片立即与吸塑罩触碰，当温度过高时，吸塑罩非常容易遇热形变且热量较难传递到吸塑油表面（吸塑罩越薄越易传递热，但越非常容易形变），要确保较好的吸塑实际效果，务必选用适宜薄厚的吸塑罩及调节好吸塑温度、结合时长。