吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

   吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

吸塑对折生产他有三折，还有对折，产品的对折原因是为了能让产品的保护能力加强，还能为产品的外观带上360度的旋转看清，也能更好的看到产品的内涵，还有利于减少产品的在次包装，这也也不会出现双次包装，

   材料：

  材料包括材料性能和板材尺寸，有关材料性能的评价共有十多项，包括:相对密度、熔体流动速率、冲击强度(常温、低温)、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、剪切强度、硬度、热变形温度、软化点、线膨胀系数、导热率、流变性能、耐化学性、耐环境应力开裂及老化性能(光老化、热老化)等。板材尺寸分为厚度和宽度两方而。板材厚度增加，一般来说，制品平均厚度要厚一些，制品厚度也增加，但制品壁厚均匀性则与板材温度均匀性有关，板材温度均匀性又与加热区域设置及加热速度有关。宽度尺寸影响制品侧面厚度，一般地说，适当增加边宽，可以有效地提高制品侧面厚度分布均匀性，但是增加了边料回收比例。

另外，真空成型材料不仅有国产和进口之间的差异，还有不同批次之间的差异，对比分析这些差异可能对成形质量造成的影响和生产前需要调节的工艺设备参数。

吸塑包装吸塑包装公司

吸塑包装盒吸塑模具吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种 吸塑包装盒石膏模 用石膏在半湿的情况下手工雕刻成形，随后烘干处理即成模貝，石膏模低成本，便于改动，但石膏模精密度不是很高，表面凸凹不平并且易破碎不，因而它常见来打佯、做电镀铜模的模种或一些规定不高小大批量生产 的吸塑模具。 吸塑包装盒电镀铜模 用石膏模种做成试品后，电镀工艺一层铜壳即是电镀铜模，成本费相对性石膏模高，但比铝模划算得多，因其表面光亮、成本低的优势，电镀铜模是常见的一种吸塑模具。 吸塑包装盒铝模 用废铝根据机械设备（数控车床、铣床、CNC等）生产加工而成。铝模高精度、表面光洁并且，但价钱十分贵，铝模一般用在准确度需求较高铜模达不了的吸朔商品上。

针对规定底端薄厚不减薄的吸塑件，可以用凸模真空成型。其机理是先将被抓紧的塑胶板在电加热器下加温变软，当加温后的塑胶板材触碰凸模时，即被制冷而丧失减薄能力，当原材料再次向下移动，一直到与凸模触碰；随后真***装逐渐，边沿及四周都由减薄而成形，凸模真空成型多用以有突起样子的厚壁塑件，成形塑件的内表面规格精密度较高。