泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩

   托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

   植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

  抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

   吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

   吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。

   折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

吸塑对折生产他有三折，还有对折，产品的对折原因是为了能让产品的保护能力加强，还能为产品的外观带上360度的旋转看清，也能更好的看到产品的内涵，还有利于减少产品的在次包装，这也也不会出现双次包装，

   材料：

  材料包括材料性能和板材尺寸，有关材料性能的评价共有十多项，包括:相对密度、熔体流动速率、冲击强度(常温、低温)、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、剪切强度、硬度、热变形温度、软化点、线膨胀系数、导热率、流变性能、耐化学性、耐环境应力开裂及老化性能(光老化、热老化)等。板材尺寸分为厚度和宽度两方而。板材厚度增加，一般来说，制品平均厚度要厚一些，制品厚度也增加，但制品壁厚均匀性则与板材温度均匀性有关，板材温度均匀性又与加热区域设置及加热速度有关。宽度尺寸影响制品侧面厚度，一般地说，适当增加边宽，可以有效地提高制品侧面厚度分布均匀性，但是增加了边料回收比例。

另外，真空成型材料不仅有国产和进口之间的差异，还有不同批次之间的差异，对比分析这些差异可能对成形质量造成的影响和生产前需要调节的工艺设备参数。

节约包装和运输成本。由于软包装材料多为软轻薄的薄膜和薄板，包装贴片、包装材料占较小的重量，包装有较少的无效空间，货物流通和运输十分方便，运输成本比硬质包装产品低得多。

吸塑包装材料相对柔软，而且易于折叠和***，塑料吸塑包装的废料回收处理和运输可以说相当方便，废物处理方法较多，可根据废料的性质分别填充、焚烧和分解废物。