影响热收缩膜热封强度的因素有哪些呢

 热收缩膜胶粘剂的干燥工艺指的是将涂布在基材上的胶粘层中的溶剂或水份挥发掉从而使胶粘剂固化的工艺过程。由于溶剂或水份挥发总是需要一定的时间，因此在保护膜的生产过程中，干燥是比较慢的一步，干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大程度上影响产品的质量。

在实际生产中，各生产厂家无论是对制袋产品还是用于自动包装生产线的卷材产品，都把热封强度作为一个重要的质量指标来控制。下面结合实际生产中的经验，对影响热收缩膜热封强度的因素作一个简单分析：

 一、热封时间：自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速决定的。在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合得越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。

 二、热封压力：为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是的。因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或不均匀，则会使热封部位产生气泡而·虚焊，导致热封不良。

 三、热封温度：热封温度直接影响着塑料复合包装产品的热封强度。

热收缩膜的胶粘剂一经涂布，在未成入干燥机烘箱之前，溶剂很快就会挥发。但由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，因而挥发速度也下降，当保护膜进入烘箱后，溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充，在热量达到平衡时，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度也可以保持恒定。

 热收缩膜胶粘剂的粘度及其它流变特性也是影响保护膜涂布过程的因素，胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越容易出现种种质量问题，尤其是当胶粘剂呈现膨胀体的性质时，由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加，必须用较大的机械力才能使胶粘剂展开，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂层。

拉伸膜剂

　　包装材料因其应用的特殊性，如包装食品、化妆品等，对于剂的卫生性要求很高，尽管很多常见的剂作了毒性检验，但应用中仍难免让人担忧。新型剂***E具有优良的抗热氧化作用，本身，得到包装制品行业的青睐。

　　包装材料紧密贴近日常生活，且消耗量巨大，塑料包装废弃物的回收再利用问题更显得突出，由此对各类新型回收塑料添加剂产生了较大的需求。其中，剂可避免重复加工时树脂发生变黄、强度大幅度下降的弊病，利于回收工作的开展。

　　但包装材料特别是拉伸膜材料，往往是多种树脂的复合物，一般的受阻酚和亚配合体系，对于混合体系的抗热氧化效果不大令人满意。开发回收包装材料的剂或加工稳定剂体系助剂正成为此类领域研究的热点。

检测缠绕膜的透气性？缠绕膜做为商品包装的一种新方式，在许多领域都多有运用。生产厂家在挑选缠绕膜的过程中除开可靠性及其拉申性之外，透气性也是选择规范之一。缠绕膜的透气性关键用汽体的透过量和气体透过指数来表明。汽体透过量指的是在稳定温度和企业压力差***下，当平稳透过时，单位时间内透过被检验塑料薄膜企业范围的气体体积；汽体透过指数指的是在稳定温度和企业压力差下，当平稳透过时，单位时间内透过被检验塑料薄膜企业薄厚、企业范围的气体体积。在做缠绕膜膜透气性检验试验时应当特别注意下列事宜：1、试验时要严控温度的稳定。2、试验全过程中的减压蒸馏、透气性都必须相当长的時间，对低电压房间内工作压力的检验应在实现平稳透过后才可纪录。3、试验检査全过程是在两高、低电压室的压力差标准下开展，因此，为了确保检验试验数据信息的性，一定要留意工作中仪器设备中各系统的密闭性。