拉伸缠绕膜生产商的名优产品，应该是拉申性能好、耐撕掉、抗穿透力强的，可是在其生产过程中，原料相对密度和制冷辊温度会对其造成至关重要的损害。一方面，原料相对密度会伤害拉伸缠绕膜的性能，伴随着着相对密度提高，取向度提高，平面度好，拉伸缠绕膜竖向抗拉强度提高，抗压强度提高，但如此会使拉伸缠绕膜打横撕掉抗压强度、穿刺术抗拉强度及透光度均减少，因此综合性各层面性能，通常在非粘层再再加上适当相对密度线形高压聚乙烯。另一方面，倘若制冷辊温度上升，抗拉强度提高，拉伸缠绕膜的性能会减少，因此一般制冷I辊的温度操纵在20℃-30℃为宜。拉伸缠绕膜的承受能力一般是不可以高于10kg的，倘若非常大内应力残留于膜卷内，便会使抗拉强度等性能减少，非常容易导致断膜状况。

1、产生静电时产生的静电

   由于颗粒、熔体和模具之间的冲突，以及成膜和卷绕导辊之间的冲突，薄膜出厂时会产生静电。黑色拉伸膜的生产厂家提醒，在生产拉伸膜的过程中，要加入抗静电剂来消除这种静电。应该说这个效果还是很不错的。

   2.静电发生在印刷、复合、切割和制袋过程中

   由于拉伸膜与导辊之间的冲突、高速运行的拉伸膜与干燥空气之间的冲突等原因，拉伸膜会产生静电。黑色拉伸膜的生产厂家提醒我们，这部分静电对生产的影响，如果不能有效消除，对后处理工序影响很大。一般来说，选择超导静电刷(触消)更有效，它是通过接触拉伸薄膜，将产生的静电通过低电阻(1m宽电阻小于1)的电刷传导出去，来处理这个问题。

   3.主动包装机上产品拉伸薄膜产生的静电

   产品拉伸膜与设备导辊的冲突，拉伸膜本身的静电没有完全消除等。不易形成主动包装，所需内容物对静电敏感，可采用上述方法消除静电。的方法是用超导静电刷消除。

对PE拉伸膜性能造成影响有哪些？

　　PE拉伸膜具有一定的强度、韧性和弹性，足以适应压力、冲击、振动等静力和动力因素的影响，广泛应用于物品的包装防护，起到良好的稳固、遮盖和保护作用。由于生产工序较复杂，些许异常因素就会对PE拉伸膜性能造成影响，常见的有以下几种：

　　1、流延法生产PE拉伸膜时，由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃~280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃~30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力，增强膜的使用性能。

　　2、冷却辊温度影响PE拉伸膜的性能。冷却辊温度升高，屈服强度提高，但其余性能下降，所以一般冷却I辊的温度控制在20℃~30℃为宜。流延线的张力影响薄膜的平整度及收卷松紧度，若使用PIB或其母料作为粘层，还影响PIB的迁出，降低薄膜的粘度。张力一般不大于10kg，太大了应力残存于膜卷内，使伸长率等性能下降，容易造成断膜现象。

　　3、材料密度也影响着PE拉伸膜的性能。随着密度的增加，取向度提高，平整度好，纵向伸长率提高，屈服强度提高，但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面的性能，往往在非粘层添加适量的中密度线性聚乙烯(LMDPE)。添加LMDPE还可以降低非粘层的摩擦系数，避免包装好的托盘与托盘粘连。