1、生产时的静电

　　由于颗粒之间的冲突，熔模头之间的冲突，薄膜成形与卷绕和导向辊之间的冲突，静电在离开工厂时会发生。因此，在PE拉伸膜的生产过程中，应加入抗静电剂以消除这部分静电。应该说，这种效果仍然很好。抗静电剂是一类含有极性亲水性基团和非极性亲脂基团的表面活性剂。亲脂基团与塑料具有一定的相容性，亲水性基团能电离或吸附空气中的水，在表面形成一层非常薄的导电层，用以逃避泄漏电荷，达到消除静电的目的。

拉伸膜的原料是非晶态聚合物。在一定温度范围内，当拉伸力大于屈服强度时，发生塑性拉伸变形。在变形过程中，由于拉伸作用，聚合物结构单元（链段、大分子和微晶）开始定向。随着取向度的增加，大分子间的作用力增大，导致聚合物粘度的增加和硬化的趋势，变形趋于稳定，不再发展。这种现象叫做"应力硬化"。

   随着温度的适当升高，拉伸膜的伸长率进一步提高，拉伸比提高，甚至一些拉伸性能较差的聚合物也可以拉伸。室温下极低工作温度附近的变形通常称为"冷拉深"。聚合物在拉伸过程中发生应力硬化后，聚合物分子的流动将受到限制，从而阻止了拉伸比的进一步增大。拉伸膜在拉力提升后***到原来的状态，从而产生较大的收缩。

   事实上，在设计过程中，我们应该考虑车间的保温和空气对流问题，因为拉伸过程中拉伸膜的热损失非常快，而且拉深越薄，散热越快。"拉深口与拉丝口之间的表面温度由175℃降低到135℃，因此生产车间的温度不应低于20℃。车间设计的目的是只在顶部留下排气窗，而在底部没有窗户。此外，为了避免冷拔现象，可以在横向拉伸部分制造温室，以保证环境温度。通过适当降低每台机器的速比，也可以降低拉伸膜的张力。

导致拉伸膜收缩实际效果不太好的缘故: 一、温度不足 每一种拉伸膜都是有其适用的温度，尤其是收缩机收缩比较大的拉伸膜，对温度的需求较高，因此适合温度是决策收缩实际效果的首要要素； 二、速度更快 抵达温度后，便是变速，假如变速过快，拉伸膜就无法有效地收缩，速率太慢，便会产生膜的状况，因此搭配的速率，也是危害收缩机收缩实际效果的一个主要要素； 三、风向 风向决策着商品表层遇热的位置，尤其是衣袖型缩包机的***部位，衣袖型缩包机规定较高的温度，因此缩包机的风向调节十分关键。

拉伸膜的质量和原材料选择两者有什么关系?拉伸膜的原材料就是PE聚乙烯，而PE聚乙烯作为拉伸膜的原料，是会直接影响拉伸膜的质量，因此在选择拉伸膜原材料的时候一定要注意这一点。选择原材料一定选择好的。因为如果原材料质量不好，即使生产，也很难生产出质量好的拉伸膜。拉伸膜的原料主要有PE聚乙烯、回收聚乙烯等聚乙烯衍生物，主要添加剂有FBT母粒和DOV。选材和配方匹配直接影响产品质量。