切削高温合金时．已加工表面的硬度 比基体的硬度高50%～*。 ④切削温度高。高温合金在切削中产生较大的塑性变形，同时圆刀片与工件和切屑之间产生着*烈摩擦，使切削力增大，因此产生大量的切削热。又因高温合金的热导率很低，约为12. 5W/ (m．K)，大部分的切削热集中在狭小的切削区域内，使切削温度升高，*高可达1000℃左右。例如，车削GH2132时的切削温度比车削45钢高300℃；用硬质合金75外圆刀片削G H1131，当y=15，ap=3mm，f=0.Imm/r，u= 60m／min时，切削温度*过900℃，而在同样的条件下，车削45钢切削温度只有640℃。

 

硬质合金刀片必须具备以下基本要素

硬质合金刀片必须具备以下基本要素：1、高的硬度：硬质合金刀片材料的硬度至少都会保持在86-93HRA左右，相对其他材料用HRC表示还是有区别。

2、足够的高强度和韧性，又称坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀片脆性断裂和崩刃。

3、耐磨性好，即抵抗磨损的能力，使刀片使用耐久。

4、耐热性高，使硬质合金刀片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。

5、工艺性能要好，为了便于刀具本身的制造，硬质合金刀片材料还应具有一定的工艺性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。

整个合金圆刀片可以通过多种工艺方法形成

整个合金圆刀片可以通过多种工艺方法形成。 根据工件的尺寸，形状的复杂程度和生产批次，大多数切削刀片是用顶部压力和底部压力刚性模具模制的。 在每次压制中，为了保持工件的重量和尺寸相同，必须确保流入腔体的粉末量（质量和体积）完全相同。 粉末的流动性必须通过附聚物的尺寸分布和有机粘合剂的特性来掌握。 在加载到模腔中的粉末上施加10-80 ksi（千磅/平方英尺）的模制压力后，可以形成模制的工件（或“毛坯”）。

即使在极高的成型压力下，硬质碳化钨颗粒也不会变形或，同时有机粘合剂被压入碳化钨颗粒之间的间隙中以固定颗粒的位置。 压力越高，碳化钨颗粒的结合越紧密，工件的压制密度越大。 等级的硬质合金粉末的成型特性可以根据金属粘合剂的含量，碳化钨颗粒的尺寸和形状，附聚程度以及有机粘合剂的组成和增加而变化。 为了提供有关硬质合金粉末等级压缩特性的定量信息，粉末制造商通常计划在成型密度和成型压力之间建立对应关系。 该信息可确保所提供的粉末与硬质合金圆刀片制造商的成型过程相协调。

 

合金圆刀片是在0.10～0.15mm厚的基体支撑

合金圆刀片是在0. 10～ 0. 15mm厚的基体支撑下,形成0.20～ 0.32 mm厚的金刚石切割刃口,将切割损耗降低在0.33mm以下;

而且这种刀片的厚度几乎不受其直径的影响。也就是说,不增加切割损耗,就可以加工更大直径的晶体,这个优点是外圆切割刀片无法达到的。世界上片金刚石内圆刀片的外径为206 mm,切割晶体尺寸只有38 mm。刀片制造商和设备制造商以及晶体加工商们经过近半个世纪的不断努力,使刀片制作技术和使用工艺日趋完善,如今可以制作出外径860 mm切割晶体尺寸200 mm的合金圆刀片。