钴是的粘结剂，能够进步CBN烧结时的烧结度；Ti陶瓷粘结剂能够进步PCBN刀片的耐性；铝及铝的化合物可与CBN颗粒及其它粘结剂发生反应，使CBN颗粒粘结得更加结实，进步刀具耐磨性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN转化的有效催化剂，异形刀片在陶瓷粘结剂里加入少量的Al、Si还能够增强CBN间的粘结，构成连续的陶瓷相；以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于选用低成本电火花进行切开。

选择合理的切削方法　　

 

对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延具每齿的散热时间，降低切削温度；

采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果特别是在拐角处尤为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给减小切削力，使得加工中产生切削热，加工区域温度低。

切割工具用钢。在工作条件下，异形刀片会产生强烈的磨损和热量，以及振动和承受一定的冲击载荷。刀具用钢应具有高硬度、耐磨性、红色硬度和良好的韧性。为了保证其高硬度，满足形成合金碳化物的需要。铬是这类钢的主要合金元素，其质量分数一般为0.50%~1.70%。一些钢还含有钨，以提高切割金属的性能。这种工具钢含有合金元素，因此比碳素工具钢淬透性好，热处理变形小，硬度和耐磨性较高。

碳素工具钢。碳工具钢中添加硅和其他合金元素的钢，大致可分为三类：刀具用钢、模具用钢和量具用钢。其中，高碳含量的钢多用于制造刀具、量具和冷加工模具。其具有足够的耐磨性；中碳含量的钢主要用于制造热作模具。这些钢淬火后硬度略低，为HRC50~55，但韧性较好。

合金钢。合金钢有很多种，分为低、中和高合金钢；按质量分为合金钢和特种合金钢；根据其特点和用途，分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢。

***异形刀片是一个非常细致的工作，只有我们了解异形刀片的外形构造，知晓其使用方法，顺着刀片的切割规律来进行操作，才能保证的我们使用的正确性和安全性，也才能让它为我们的生产活动起到良好的效果，在加工产品上发挥着的作用，为我们的生活进行更好的服务。

我们在使用完异形刀片后，一定记得要对刀片进行清理，对于留存在刀片表面的的尤其、生锈、油脂等，我们都需要做好清理工作，以免在我们下次进行使用异形刀片的时候，刀片变得不那么锋利。我们在开机前，需要做好工作内容的策划，哪一步需要用到异形刀片，我们都需要提前做好准备，不能使用该刀片进行切割的产品，我们也不要硬去搭配使用，以免损坏了刀片，得不偿失。

我们在使用异形刀片的时候，要注意按照刀片的操作流程来进行，切勿心急，强硬地使用蛮力切割物品，这样对机器的使用寿命是会产生一定的影响的，也不利于异形刀片的***。