说到撕碎机刀片给人的反应就是价格比较高，那么高在哪里呢？这就要从它的硬件设施去看参考了。设备的购置一般根据加工流程和订单量而定，设备的数量根据业务量而定，而刀片得流程无非就是下料——锻造 ——粗加工——调质——精加工——包装。下料（锯床）刀片的下料要根据材质计算出尺寸通过锯床切削，由于材质的考究，所以锯床的锯条均采用德进口的，成本相对较高，而且速度也会较慢锻造（气锤）锻造的作用就是把下好的原料通过加热捶打到适合加工的尺寸，烧料的时候要求刚好达到溶解点，这样锻造出来的料才结实，温度过高会熔化，好材质熔点高锻造的报废率较高，而且好材质还要求回火处理粗加工（车床）粗加工主要就是车床加工，车床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圆，一台车床一天的正常加工量是车连个平面5-6片刀，还是车刀不磨损的情况下调质（热处理）热处理的工序就是对温度的控制，就是通过温度让晶粒重组达到更紧密的结合，刀片的厚度越大晶粒越不好重组，淬透性要求高，这样就需要的设备来控制温度，淬火以后好材质还要求回火加以巩固稳定材质物理性能精加工（线切割和磨床）双轴撕碎机刀片精加工主要就是对刃齿的处理，这个只能线切割，一台线切割一天的加工量在2-3片，线切割以后用磨床将平面尺寸统一即可包装（木箱）双轴撕碎机刀片刀刃为齿状，在运输时易损坏，所以包装要采用木箱将刀片用软物支于中间，而木箱的制作就需要相关的设备加工，好在我们马鞍山刀片拥有的产业链，这也为很多厂家行了不少方便！

伴随着我们技术的进步和发展，各行各业中都有了更多新型产品的使用，尤其是如今的环保技术的革新，推广了更多科技产品的应用。像是如今的双轴撕碎机刀片就是这样一款比较具有实用效果的产品，其主要的功能就是帮助实现对垃圾的粉碎，从而达到对垃圾的回收处理。当然，现在很多朋友在使用中也会发现，撕碎刀片非常不耐用，退化得非常快，

那么到底有哪些原因会引起撕碎机刀片的钝化呢？我们就为大家分析一下。  

  1.刀片本身的耐磨损性质    一般来说，双轴撕碎机刀片采用的都是片，但由于不同生产团队的设计和加工上的不同，还有不同材料的基础加工工艺上的区别，让这种刀片本身的使用属性也就天差地别了。从我们现在使用的几种型号和规格来看，D2、SKD11、Cr12mov的使用效果都还是比较可靠的，其采用的是特质钢，经过了团队的设计生产和加工，所能够支持的使用性能更加优越，能够满足不同使用场合的需要，发挥出更好的***来。    

 2.粉碎中杂质过多    大家也都知道双轴撕碎机刀片的功能就是用来粉碎各种垃圾和树木等，由于现在垃圾分类的不明确，在垃圾中混入的东西也有很多，其中很大一部分都是金属物质。撕碎机刀片如果长期是在这种高强度的工作状态下进行的话，那么自然也就会造成很大的磨损，对其使用寿命来说也有很大的影响。当然长时间的工作也是会不可避免地造成磨损，这也就需要大家自己多多注意好了。

  撕碎机作为一种近年来发展迅速的废旧物料加工机械，伴随着人们的环保意识的提高，国内也涌现出很多的撕碎机生产企业，这些企业都是从原来生产粉碎机械和造粒机械起家，所以有较好的机械生产经验与基础。而撕碎机的价值又是由撕碎机刀片来体现的，撕碎机刀片的好坏直接影响到机器的使用效果，影响客户对机器的评价。  

 那好用的撕碎机刀片的必须具备哪些特点呢？    耐磨性好。垃圾废料里面类型和复杂，从塑料薄膜到金属都会有，所以撕碎机刀片必须具备非常好的耐磨性，否则经常更换刀片会降低效率，使产能降低。

  韧性要好。撕碎机要用来撕碎的物料不是单一的某种材质或者物料，各种各样的垃圾废料都会一起被放进撕碎机里，所以一定报保证撕碎机刀片的高韧性才能防止刀片遇到过硬的金属造成崩裂。