圆刀片切削刃将剧烈地冲突工件，结果是圆刀片很快或是当即损坏。冲突能引发工件表面的加工硬化，为防止加工硬化，切刀时应坚持必定的切削负荷(0.15～0.2mm/每齿进给量)。 切削深度取决于多种要素，如圆刀片规划，圆刀片高度、卡具刚性、刀具总长、机床马力等。但当刀具的后角和前角为5°～11°正值时，适于加工粘度大。

在使用时，我们切记不要超负荷使用分切刀片，因为刀片非常脆弱，经不起硬部件的切割或剪裁，诸如硬质钢、高速钢、非金属材料等，是不适合使用圆刀片的。每一次使用完分切刀片，一定要对其表面的污渍进行清理，不要因为表面的灰尘或附着品让分条刀片变得愚钝，日后使用起来不再锋利。只有在平时做好一点一滴的工作，才能让分条机刀片更好地我们服务。

如今十分多地区都是在应用分切圆刀，那麼，分割圆刀片和别的数控刀片这些差别？下边就来讲一下分切圆刀和别的圆刀片的差别和并存的缘故。

要想分切圆刀片得到更高級其他精密度，切削的加工工艺把握是十分关键的，而耐磨材料的挑选应当具备粘弹性，柔韧度和激光切割性的半固体沙轮片，不一样黏度，磨纱类型，磨砂颗粒尺寸，还可以生产加工出不一样的光滑度实际效果。如今，常见分条机刀片切削沙轮片以碳碳复合材料，氮化硼和三氧化二铝为主导，这种沙轮片的可用以对数控刀片的表层和开展匀称切削，造成很小的切削发热量，防止了因为切削溫度过高造成 的数控刀片形变和淬火的情形产生，进而保障了数控刀片的产品质量和生产加工的速率。

圆刀片使用在印刷、包装行业的刀片，裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以圆刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩时间。

选择圆刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的圆刀片片质地和硬度应该越好。刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，圆刀片一般采用单刃刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。

高速圆刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是好的制刀材料；一般情况下，圆刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的圆刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。