切削高温合金时．已加工表面的硬度 比基体的硬度高50%～*。 ④切削温度高。高温合金在切削中产生较大的塑性变形，同时圆刀片与工件和切屑之间产生着*烈摩擦，使切削力增大，因此产生大量的切削热。又因高温合金的热导率很低，约为12. 5W/ (m．K)，大部分的切削热集中在狭小的切削区域内，使切削温度升高，*高可达1000℃左右。例如，车削GH2132时的切削温度比车削45钢高300℃；用硬质合金75外圆刀片削G H1131，当y=15，ap=3mm，f=0.Imm/r，u= 60m／min时，切削温度*过900℃，而在同样的条件下，车削45钢切削温度只有640℃。

切削高温合金时圆刀片几何参数的选择 由于高温合金的热*性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。加工高温合金时，硬质合金圆刀片的几何参数见表3-5。 ①前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在*定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，圆刀片耐用度*大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min, ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大*些，*般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；

硬质合金刀具是一种以超细颗粒碳化钨为主要原材料

硬质合金刀具是一种以超细颗粒碳化钨为主要原材料，以钴、钇等金属元素或其它难熔碳化物粉末为辅助材料的精加工合金，具有硬度高、强度大、韧性好、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，因而适合应用于数控机床中。

传统加工工艺， 通常通过将碳化钨粉末均匀地压在柔性袋中来制造具有高纵横比的大尺寸硬质合金工件或碳化物工件（例如立铣刀和钻头刀柄）。虽然均压法的生产周期比成型方法长，但是该工具的制造成本较低，因此该方法更适合于小批量生产。

硬质合金圆刀片外观呈圆形，中间带有圆孔便于固定

硬质合金圆刀片外观呈圆形，中间带有圆孔便于固定，普通用于机械设备的切割、修边等作业。硬质合金圆刀片有不同的分类，如依据圆刀片刀口的外形细分为平圆刀、齿形圆刀等等，又如依据尺寸大小分为大圆刀、小圆刀等等，此外该能够依据刀口来细分。

硬质合金圆刀片磨损的形式可以分为正常磨损和非正常磨损。

在切削过程中钨钢分切圆刀片突然崩刃、卷刃或碎裂等等，叫做钨钢圆刀的非正常磨损.