在上世纪中叶，人们开发了在P类硬质刀片上再沉积*层高硬度的膜，称之为涂层。

   涂层厚度仅约为刀片厚度的0.2%，*可以大大地提高刀片寿命，且能适应*高的切削速度。

   为从毛坯上切除切屑，刀片需承受*大的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出，它在与刀片的相对运动中，产生剧烈的摩擦面形成高温，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高温，在高温下保持硬度。

硬质合金基体是由难熔金属化合物（WC、TiC、TaC、NbC 等）与粘结金属（Co、Ni、Fe 等）构成的合金材料，是硬质合金数控刀片的“骨骼”，用粉末冶金方法生产。如何通过成分和结构的调整平衡硬质合金的硬度和韧性，开发出更具有针对性的基体材料，一直是行业研发的***和难点。硬质合金的性能对碳含量的变化十分敏感，碳含量波动范围越小，基体的性能越稳定。硬质合金各生产流程都难以避免碳的流入或流失，生产环境、接触介质、生产工艺等都会对产品碳含量造成影响，因此碳含量控制技术成为数控刀片的重要壁垒。

合金刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量

合金刀片采用硬质合金刀片加工可以给用户带来更好的表面粗糙度，硬质合金刀片抗冲击性较强，刀片不会突然破碎，使用更加安全。目前，有数百种不同成分的硬质合金刀片，它们中大部分都采用钴作为结合剂，镍和铬也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。

合金刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀片使用寿命的基本因素，切削加工时，直接担负切削工作的是刀片的切削部分。刀片切削性能的好坏大多取决于构成刀片切削部分的材料、切削部分的几何参数及圆刀片结构的选择和设计是否合理。合金刀片在切削加工时生产率和刀片耐用度的高低、刀片消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上都取决于刀片材料的合理选择。选择硬质合金刀片材料是设计和选用刀片的重要内容之一。

合金圆刀片铣刀

 在加工难加工材料的工件时，例如能源或航空航天领域使用的透平叶片、传动件或发动机零部件，合金圆刀片铣刀通常都是。

到目前为止，主要使用的都是单面可转位刀片。向市场又推出了M2471铣刀的扩展系列可转位刀片RNMX1005M0，该刀片适用于较小切深，它的特点是双面圆刀片，具有八个有效切削刃口。此系列铣刀直径自25 mm起，有ScrewFit螺纹接口、圆柱柄和套式接口等多种形式，适合加工钢件、不锈钢以及难加工材料。通过刀片后刀面上的***，可实现安全简单地操作。