切削高温合金时．已加工表面的硬度 比基体的硬度高50%～*。 ④切削温度高。高温合金在切削中产生较大的塑性变形，同时圆刀片与工件和切屑之间产生着*烈摩擦，使切削力增大，因此产生大量的切削热。又因高温合金的热导率很低，约为12. 5W/ (m．K)，大部分的切削热集中在狭小的切削区域内，使切削温度升高，*高可达1000℃左右。例如，车削GH2132时的切削温度比车削45钢高300℃；用硬质合金75外圆刀片削G H1131，当y=15，ap=3mm，f=0.Imm/r，u= 60m／min时，切削温度*过900℃，而在同样的条件下，车削45钢切削温度只有640℃。

圆刀片易磨损。在高温合金中，含有许多金属碳化物、氮化物、硼化物及金属间化合物，特别是Y相构成的硬质点。同时高温合金的高温*度较高，加工硬化严重，所以在切削过程中，给圆刀片造成了*大的摩擦和磨料磨损。在高温高压下，由于圆刀片材料与被加工材料间亲和力及黏附力的作用，切屑与刀具间出现熔焊现象，有*部分圆刀片材料被切屑带走，造成黏结磨损。在较高的切削温度下，刀具中的某些元素（如钨、钴、钛、铌等）向工件和切屑扩散，使磨损加快。

硬质合金圆刀片可转位铣削刀片的技术要求

硬质合金圆刀片可转位铣削刀片的技术要求

 刀片基面的平面度只能向内凹，不超过0.005mm；  C级不大于0.01mm；  K和E级不超过0.02mm。

 刀片表面上不得有***使用的缺陷，且刀刃上不得有棱角。 非工作部件的边缘和拐角不应大于0.3mm。

 刀片的主要性能和***结构应符合YB849-75``硬质合号''或相关标准的要求。

 刀片的横截面结构应均匀，并且不应存在***于使用的缺陷。

 3硬质合金可转位刀片的其他常见技术要点

 对于所有具有表面化学涂层（CVD）的刀片，包括车削刀片，铣削刀片或其他硬质合金刀片，必须在涂层前将刀片的切削刃倒圆，并且切削刃的圆弧半径γε≤5μm。

 对于没有标记间隙角公差的可转位刀片，允许偏差为±1°； 另外，刀尖圆弧半径γε≤1.0mm，允许偏差为±0.1mm，γεr> 1.0?2.0mm，允许偏差为±0.15mm。

 对于可转位刀片产品，应在每个刀片上刻上并蚀刻可识别的标志，例如材料类别或涂层代码。