为波动加工出高精度的零件外表，因此对刀具（包含刀具零件）制造在精度、外表粗拙度、形位公役等方面提出了比通俗刀具更严厉的请求，特殊是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的反复精度，刀体刀槽和***零件等症结部位的尺寸和精度、外表粗拙度必需严厉赐与包管，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸丈量，基面加工精度也应包管。

硬质合金产品要从工件上切下切屑

硬质合金产品要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大；其次是硬质合金的耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志；它是指硬质合金材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能；在许多情况下，成品工件需要进行涂层，涂层能够提供硬质合金的润滑性和增加硬度，还能为基体提供扩散屏障，使其暴露于高温下时可防止氧化。

硬质合金主要采用合金钢、高速钢、镶锋钢、全钢、钨钢等多种材质，采用的热处理工艺和进口机械加工设备，生产出来的分切机合金刀片各种性能指标达到***行业标准。

硬质合金刀片检查焊前应先检查硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷

硬质合金刀片检查焊前应先检查硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整，如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状，保证合金与基体之间有良好的接触，才能保证钎焊质量。渗碳严重（颜色较深，油光发亮）的刀片，会出现虚焊或焊不上的现象。

硬质合金刀片表面应保持干净，无氧化层和油污。一般对刀片表面进行喷砂处理，没有喷砂设备的情况下，可用手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，马鞍山合金刀片，钎料不易润湿硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母，应进行喷砂处理，否则钎料不易润湿硬质合金，钎缝中仍会出现明显的黑色字母，使钎焊面积减少，合金刀片多少钱，发生脱焊现象。喷砂后的硬质合金可用气油、酒精清洗，合金刀片定制，以去除油污。

2. 刀杆

刀杆材料一般选用含碳量0.4~0.7%的碳素结构钢，其刀柄高度与刀片厚度之比应不小于3:1。

3. 刀片槽

刀槽与刀片焊接面形状尽量一致， 刀片和刀槽的接触面要平整，刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。刀槽也应进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时，可采用碱性溶液煮沸10～15min。