硬质合金刀片必须具备以下基本要素

硬质合金刀片必须具备以下基本要素：1、高的硬度：硬质合金刀片材料的硬度至少都会保持在86-93HRA左右，相对其他材料用HRC表示还是有区别。

2、足够的高强度和韧性，又称坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀片脆性断裂和崩刃。

3、耐磨性好，即抵抗磨损的能力，使刀片使用耐久。

4、耐热性高，使硬质合金刀片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。

5、工艺性能要好，为了便于刀具本身的制造，硬质合金刀片材料还应具有一定的工艺性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。

硬质合金圆刀片可转位铣削刀片的技术要求

硬质合金圆刀片可转位铣削刀片的技术要求

 刀片基面的平面度只能向内凹，不超过0.005mm；  C级不大于0.01mm；  K和E级不超过0.02mm。

 刀片表面上不得有***使用的缺陷，且刀刃上不得有棱角。 非工作部件的边缘和拐角不应大于0.3mm。

 刀片的主要性能和***结构应符合YB849-75``硬质合号''或相关标准的要求。

 刀片的横截面结构应均匀，并且不应存在***于使用的缺陷。

 3硬质合金可转位刀片的其他常见技术要点

 对于所有具有表面化学涂层（CVD）的刀片，包括车削刀片，铣削刀片或其他硬质合金刀片，必须在涂层前将刀片的切削刃倒圆，并且切削刃的圆弧半径γε≤5μm。

 对于没有标记间隙角公差的可转位刀片，允许偏差为±1°； 另外，刀尖圆弧半径γε≤1.0mm，允许偏差为±0.1mm，γεr> 1.0?2.0mm，允许偏差为±0.15mm。

 对于可转位刀片产品，应在每个刀片上刻上并蚀刻可识别的标志，例如材料类别或涂层代码。

合金圆刀片

国外企业更侧重于对品牌的维护，尤其是那些有着百年历史的外企，他们在成立伊始，并不苛求销售利润的多少，而是把企业发展***，放在了品牌建设上。他们向客户宣传产品的质量，产品如何提高生产效率，以及能为客户降低多少生产成本，这种注重品牌的宣传策略一开始就为企业的发展奠定了良好的基础。

 国内企业则正好相反，他们强调以吸引客户，注重眼前利益，大打价格战，导致了刀具市场竞争，而过低的价格，使得产品质量无法保证，终客户对国产合金圆刀片失去了信心。

（1）、汽车行业汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产，二是加工条件相对比较固定。为了优化生产，提高质量和效率恒力机械，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时，由于采用流水线作业，为了避免因换刀片导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了的高要求。

 （2）、航空航天行业航空航天业的加工特点一是加工精度要求高，二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得硬质合金圆刀片大有用武之地。

 （3）、大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时，保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里也经常采用钨钢圆刀片。

 （4）、使用数控机床较多的企业俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量，充分发挥数控机床的使用效率，往往采用硬质合金圆刀片更易达到预期的效果。

 （5）、外资企业在这些企业中，往往更注***产效率和质量的保证。由于外资企业的设备很多是引进国外的机床和设备，采用其进口国的合金圆刀片也是水到渠成的事。除此之外，还有很多其它行业，如模具行业、企业等应用硬质合金圆刀片也都十分普遍。