很多的厂家都在频繁的再换撕碎机刀片，不是因为不合适，而是因为刀片在使用的过程中太容易磨损了。一部分的原因是因为刀片质量的问题，还有一种就是自己在平时使用中***不佳所造成的，好的刀片要有好的***才可以发挥他的***。特别是对一些金属，一些木材上的破碎，对刀片的要求是非常高的，如果是频繁的使用，相信刀片很快就会磨损，下面我就来向大家介绍一下如何***刀片的方法。

 ：不能够频繁的使用。任何的机械都会有他的寿命，我们不可能是的延长他的寿命，只是在寿命上提高。对于我来说，的是要减少使用，很多的商家就是不注意撕碎机刀片的保护，所以都是一天到晚的使用，就算是再好质量的刀片，也不会承受住如此压力大的工作量。

第二：时刻的注意刀片的润滑。机器也是需要润滑的，在刀片工作的时候，不管是什么类型的，都会产生非常大的热量，这时候，要是不注意刀片的润滑，很容易使得刀片和机器进行摩擦，花一点的时间给机器加上润滑油，一方面是为了对刀片的保护，另一方面也可以对工作的效率有所提高。

 第三：多次数的清洁。撕碎机刀片也是需要清洁的，很多的时候，特别是对纸张或者是木材破碎的时候，就一定要注意对刀片的清理，让刀片始终处在没有摩擦的情况下工作，可以进一步的达到***的目的。

在产品的热处理工序安排方面，首先要明白热处理的目的，其工序的要求是为了改变刀片材料的性能和消除内应力;加工工序的目的不同，其内容及在工艺过程中的安排的也不一样;热处理工序的步预备热处理，可以改善撕碎机刀片的机械性能。淬火就是把撕碎机刀片置于高温加热后快速冷却，使钢材***转变成马氏体的过程，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。　　

检查、检验工序看似简单，其实是一个非常重要的工艺流程，当撕碎机刀片产品加工完毕之后，需要去毛刺及检查平行度、尺寸精度、热处理硬度等等，这是整个撕碎机刀片加工过程的阶段。

伴随着我们技术的进步和发展，各行各业中都有了更多新型产品的使用，尤其是如今的环保技术的革新，推广了更多科技产品的应用。像是如今的双轴撕碎机刀片就是这样一款比较具有实用效果的产品，其主要的功能就是帮助实现对垃圾的粉碎，从而达到对垃圾的回收处理。当然，现在很多朋友在使用中也会发现，撕碎刀片非常不耐用，退化得非常快，

那么到底有哪些原因会引起撕碎机刀片的钝化呢？我们就为大家分析一下。  

  1.刀片本身的耐磨损性质    一般来说，双轴撕碎机刀片采用的都是片，但由于不同生产团队的设计和加工上的不同，还有不同材料的基础加工工艺上的区别，让这种刀片本身的使用属性也就天差地别了。从我们现在使用的几种型号和规格来看，D2、SKD11、Cr12mov的使用效果都还是比较可靠的，其采用的是特质钢，经过了团队的设计生产和加工，所能够支持的使用性能更加优越，能够满足不同使用场合的需要，发挥出更好的***来。    

 2.粉碎中杂质过多    大家也都知道双轴撕碎机刀片的功能就是用来粉碎各种垃圾和树木等，由于现在垃圾分类的不明确，在垃圾中混入的东西也有很多，其中很大一部分都是金属物质。撕碎机刀片如果长期是在这种高强度的工作状态下进行的话，那么自然也就会造成很大的磨损，对其使用寿命来说也有很大的影响。当然长时间的工作也是会不可避免地造成磨损，这也就需要大家自己多多注意好了。