为波动加工出高精度的零件外表，因此对刀具（包含刀具零件）制造在精度、外表粗拙度、形位公役等方面提出了比通俗刀具更严厉的请求，特殊是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的反复精度，刀体刀槽和***零件等症结部位的尺寸和精度、外表粗拙度必需严厉赐与包管，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸丈量，基面加工精度也应包管。

 

我国刀具企业的数量已是与日渐增的状态，正如我国的汽车工业。尽管国有刀具企业已经很多分解散了，正是因为国有企业的消失，让很多私有刀具企业慢慢得到了较好的发展。 刀具厂是很多，但大多是“低水平的重复”，且看：高速钢钻头出口量极大，但基本上被放上国外DIY商场的货架上-家庭手工作业用，但的如老的轿车发动机生产线上的高速钢麻花钻照旧依靠进口；硬质合金刀具做得多了，但集中做中低档的立铣刀和易切材料的钻头，的如高速铣刀、硬铣铣刀、石墨铣刀、3D铣刀、钢件及难加工材料的钻头、铰刀等高附加值的刀具还得依靠进口；

整个合金圆刀片可以通过多种工艺方法形成

整个合金圆刀片可以通过多种工艺方法形成。 根据工件的尺寸，形状的复杂程度和生产批次，大多数切削刀片是用顶部压力和底部压力刚性模具模制的。 在每次压制中，为了保持工件的重量和尺寸相同，必须确保流入腔体的粉末量（质量和体积）完全相同。 粉末的流动性必须通过附聚物的尺寸分布和有机粘合剂的特性来掌握。 在加载到模腔中的粉末上施加10-80 ksi（千磅/平方英尺）的模制压力后，可以形成模制的工件（或“毛坯”）。

即使在极高的成型压力下，硬质碳化钨颗粒也不会变形或，同时有机粘合剂被压入碳化钨颗粒之间的间隙中以固定颗粒的位置。 压力越高，碳化钨颗粒的结合越紧密，工件的压制密度越大。 等级的硬质合金粉末的成型特性可以根据金属粘合剂的含量，碳化钨颗粒的尺寸和形状，附聚程度以及有机粘合剂的组成和增加而变化。 为了提供有关硬质合金粉末等级压缩特性的定量信息，粉末制造商通常计划在成型密度和成型压力之间建立对应关系。 该信息可确保所提供的粉末与硬质合金圆刀片制造商的成型过程相协调。