1、为了保证机器良好作业，广大的客户在使用中需要能够选对撕碎机刀片。这种刀片的话不是像一些客户的认为什么物料都能进行使用，这种刀片往往是有适用对象的话，因此知道这些后广大客户在选购撕碎机刀片的时候一定要能根据不同物料情况选择合适刀片，以保证撕碎机可以正常顺利工作。

2、在使用撕碎机刀片的时候需要注意保持物料的平整性。在撕碎机进行工作的时候要能保证物料的平整性，也只有能够保证物料的平整性才能在初次加工时候具有一定好的作业效果，更重要的是只有能注意物料的平整性才能在减少撕碎机磨损的情况下也能大限度的进行提高撕碎机的相关工作效率。

资源再生行业的废料通常都是种类繁多的，不能使用一台撕碎机来对所有的物料进行粉碎撕碎，这样对撕碎机刀片的考验太大，目前还没有一种材料的刀片是适合所有物料的，即使是有也不可能在杀鸡的时候使用牛刀，这样成本上无疑是变得更大。生活和工业当中产生的可利用废料无外乎就是金属、塑料橡胶和木料这三大类，也就是说如果要撕碎不同的物料我们需要有针对性的选购适合这种料的撕碎机和刀片。如果你撕碎金属用的是塑料撕碎机，撕碎橡胶用的是木材撕碎机，撕碎机木材用的是金属撕碎机那么成本增加不说，用的刀片不对会损害机器和刀具，严重的影响加工进程。

     任何依靠撕碎机来生产或者运行的企业和厂家来说，都十分关注设备的使用寿命。而对于撕碎机来说关键的配件就是撕碎机刀片。因此延片的使用寿命就等于是延长了撕碎机的使用寿命。那么究竟该如何才能延长其撕碎机刀片的使用时间呢？ 选择要     在选择撕碎机刀片的时候要根据其硬度和强度来进行选择，并且看其涂层品质如何。通常来说硬度越大，那么其耐磨效果就会越佳，那么使用时间自然也会增加。因此不妨可以根据这些角度来选择的刀片，这是确保其使用寿命的关键一步。

安装要正确    

进行安装的过程中要注意其角度的安装，角度出现错误，那么就会造成不必要的磨损。这样就会造成刀片的损坏或者是磨损严重，降低其寿命。因此要找的人员或者在人员的指导下进行服务。 使用操作是否规范    

 撕碎机安装好之后则就可以尝试试机。在试机过程中要注意在撕碎机刀片与转轴之间是否有***。***会导致刀片的损坏，除此之外，必须要注意根据所选择的刀片适合粉碎的物体来进行撕碎实验。千万不可随意的操作或者粉碎一些不适合的物体。    

 撕碎机刀片想要延长使用寿命关键就在于以上几点。因此必须要多加注意，尤其是在选购上必须要选择适合的的撕碎机刀片，这是决定其使用寿命的关键，其次才是正确的使用。

     我国是世界上垃圾产生的***，资源回收再利用行业发展潜力巨大，而垃圾回收加工行业则需要撕碎机这样的率的机器来加工，那么撕碎机刀片的耐用程度地位就显得非常重要。作为机械刀具里的新贵，撕碎机刀片无论是材料还是加工工艺上的成熟度都有待提高。      

目前业内常用的撕碎机刀片材料以9CrSi为主，但是技科精密制刀在材料上选用的就更多，9CrSi在技科只是次的材料，技科常用撕碎机刀具材料主要以Cr12MoV和6CrW2Si为主。但是这样的材料都是圆棒，经过锻打后在加工后成本相对较高。      现在业内有种论调，就是去钢厂定做撕碎机刀片专门的胚料，钢胚就是按照刀具的样子轧出来，在外径、内孔、厚度都放好余量，买回来以后不需要经过锻打，直接加工出来，这样锻打费用和线切割以及车床费用可以省掉不少。但是技科精密制刀认为，如果这样做会出现两个问题。    

 一是目前撕碎机行业标准并不规范，配套的撕碎机刀片规格也是花样繁多，同一个厂家生产的撕碎机都可能会用到五六种不同规格的撕碎机刀具，这样就没办法让撕碎机刀片规模化批量化生产。目前像技科这样较大规模的机械刀具厂都是根据客户的订单定做，客户要多少片就做多少，很少生产备用的撕碎机刀片。    

 二是如果个问题解决了，撕碎机刀片行业已经统一形成标准化，撕碎机刀片规格固定在三四种，具备向钢厂定制胚料的准备了，那么未经过锻打的材料生产出来的撕碎机刀具，在使用的时候也无法达到锻打后的刀片的耐用度。懂一点刀具行业知识的人都知道，锻造是改善材料***结构和力学性能的，未经锻打的刀片成本上是降低了不少，但是耐用度上也会大打折扣，从而影响刀片的质量。      

撕碎机刀片产业标准化是发展趋势，向钢厂定做撕碎机刀具材料钢胚是大势所趋，因为成本更加低。但要用高质量的刀具，还是要用圆钢锻打的材料***，这样做出来的刀具在质量、韧性、耐磨性上都会更。