而我们选择撕碎机的话主要是根据机器的功率，比如用来加工金属的撕碎机肯定要比木料或橡胶的大。选择对了机器，那么所用的撕碎机刀片自然也是要根据实际上要用来粉碎的材料进行定做。选对了刀盘不但可以节省成本和跟换刀片的实际那，能够让效率提升的更强。目前我们正在研制能够满足所有废料粉碎的刀具，如果研制成功将会为资源在行业带来更大的效益。

资源再生行业的废料通常都是种类繁多的，不能使用一台撕碎机来对所有的物料进行粉碎撕碎，这样对撕碎机刀片的考验太大，目前还没有一种材料的刀片是适合所有物料的，即使是有也不可能在杀鸡的时候使用牛刀，这样成本上无疑是变得更大。生活和工业当中产生的可利用废料无外乎就是金属、塑料橡胶和木料这三大类，也就是说如果要撕碎不同的物料我们需要有针对性的选购适合这种料的撕碎机和刀片。如果你撕碎金属用的是塑料撕碎机，撕碎橡胶用的是木材撕碎机，撕碎机木材用的是金属撕碎机那么成本增加不说，用的刀片不对会损害机器和刀具，严重的影响加工进程。

说到撕碎机刀片给人的反应就是价格比较高，那么高在哪里呢？这就要从它的硬件设施去看参考了。设备的购置一般根据加工流程和订单量而定，设备的数量根据业务量而定，而刀片得流程无非就是下料——锻造 ——粗加工——调质——精加工——包装。下料（锯床）刀片的下料要根据材质计算出尺寸通过锯床切削，由于材质的考究，所以锯床的锯条均采用德进口的，成本相对较高，而且速度也会较慢锻造（气锤）锻造的作用就是把下好的原料通过加热捶打到适合加工的尺寸，烧料的时候要求刚好达到溶解点，这样锻造出来的料才结实，温度过高会熔化，好材质熔点高锻造的报废率较高，而且好材质还要求回火处理粗加工（车床）粗加工主要就是车床加工，车床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圆，一台车床一天的正常加工量是车连个平面5-6片刀，还是车刀不磨损的情况下调质（热处理）热处理的工序就是对温度的控制，就是通过温度让晶粒重组达到更紧密的结合，刀片的厚度越大晶粒越不好重组，淬透性要求高，这样就需要的设备来控制温度，淬火以后好材质还要求回火加以巩固稳定材质物理性能精加工（线切割和磨床）双轴撕碎机刀片精加工主要就是对刃齿的处理，这个只能线切割，一台线切割一天的加工量在2-3片，线切割以后用磨床将平面尺寸统一即可包装（木箱）双轴撕碎机刀片刀刃为齿状，在运输时易损坏，所以包装要采用木箱将刀片用软物支于中间，而木箱的制作就需要相关的设备加工，好在我们马鞍山刀片拥有的产业链，这也为很多厂家行了不少方便！