一般来说，CBN颗粒度越小，PCBN刀具切削外表质量越好，刀具抗冲击才能和耐磨性越好，因而，在加工淬硬钢而且要求高的外表质量（即实现PCBN刀具的“以车代磨”）时，所选用PCBN刀具中的CBN颗粒应取较小值。但另一方面，因为PCBN刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的，假如CBN颗粒太小，CBN颗粒间的空隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因而，烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种要素，CBN烧结时应多选择混合粒度，并依据所选粘结剂粘结才能的不同而确定不同的粒度范围。

 

钴是的粘结剂，能够进步CBN烧结时的烧结度；Ti陶瓷粘结剂能够进步PCBN刀片的耐性；铝及铝的化合物可与CBN颗粒及其它粘结剂发生反应，使CBN颗粒粘结得更加结实，进步刀具耐磨性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN转化的有效催化剂，异形刀片在陶瓷粘结剂里加入少量的Al、Si还能够增强CBN间的粘结，构成连续的陶瓷相；以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于选用低成本电火花进行切开。

异形刀片研磨时外圆以直径减小0. 3～0. 4 mm为宜。刀片研磨完成后，外径相同的同一组刀片应放入柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以利下次装刀时区别使用。刀片一旦 ,即会退火 ,失去硬度。缺少磨刀经验的用户通常不会发觉此类问题分切机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10 %左右。

对于异形刀片在磨削机床一定要是高精度的外圆磨床。对于用户而言每次研磨时，一组分切机刀片相叠后的总长度不大于300 mm，一次磨削分切机刀片数量过多，会影响机床刚性。而砂轮在每次磨削横向返程前，不能出头。因为分切机刀片研磨时，砂轮、 分切机刀片、 机床共同形成一个稳定的刚性系统。如果砂轮在每次返程时出头，那研磨系统的刚性每次都要消失、 重建，从而造成两端异形刀片研磨不好，以及砂轮精度丧失的后果。

异形刀片的使用有哪些原则？

异形刀片的使用有哪些原则？

  1、异形刀片刻小字时，用W2或A小点刀，大点时尽量用大刀，这样可以提高加工速度；可以窄的笔画为准。可在不影响字体效果的情况下，用切线编辑修改笔画，方便刀路过大；雕刻胸牌常用30°刀具；如果字太小，可以换成单线，然后用切割计算路径。    

 2、（柱刀）：所以这类刀具多用来雕刻牌上的大字，所以又称科牌刀，但雕刻效果稍逊于等宽的。    

 3、铣刀：不推荐用22毫米的刀具切割10毫米以下的材料，因为这样会导致刀具断裂。在没有22毫米刀具的情况下需要切割20毫米材料，17毫米刀具可临时用于分层切割。