撕碎机刀具分为两大类，单轴刀具和多轴刀具。单轴撕碎机刀具选择的材料就比较单一，之前有两种材料选用9CrSi和Cr12MoV，在随后的生产中发现Cr12MoV做成的单轴撕碎机刀片具有更加优异的，所以目前技科精密制刀厂的单轴刀全部用Cr12MoV材质。在使用撕碎机刀片的时候要能充分考虑物料的相关特性。这种刀片的时候是属于冷作模具钢，因此这种钢材并不是无坚不摧，这种刀片只能适合撕碎一些较为柔软的材质，这就要求在使用过程中需避免一些过于坚硬和强度过高的物料进行撕碎，不然的话就会造成对***造成的极大伤害。

好的刀片要有好的***才可以发挥他的***。特别是对一些金属，一些木材上的破碎，对刀片的要求是非常高的，如果是频繁的使用，相信刀片很快就会磨损，下面我就来向大家介绍一下如何***刀片的方法。

 ：不能够频繁的使用。任何的机械都会有他的寿命，我们不可能是的延长他的寿命，只是在寿命上提高。对于我来说，的是要减少使用，很多的商家就是不注意撕碎机刀片的保护，所以都是一天到晚的使用，就算是再好质量的刀片，也不会承受住如此压力大的工作量。

　　 撕碎机刀片的质量的好坏由他的刀片决定。刀片的好坏由它的材料决定，使用何种材料来制作木材撕碎机刀片根据所需要撕碎产品的材料来决定。

　　 刀片有普通加工，多刀结构和螺旋面结构三种，这三种喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。长原木的一般选用平口喂料，短原木的和板皮的一般选用斜口喂料。

       启用前，先检查一下刀片的转子运转是否灵活可靠再用手转动轮子，轮子的旋转方向是否和机器箭头的指示方向相同，破碎室内有无碰撞现象，动力机以及撕碎机的刀片润滑是否良好。工作中，随时注意撕碎机刀片的运转，要是发现有杂音、震动、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，要及时的停机检查。撕碎机在启动后要让其空转两分钟，以保障电机启动正常。在投料过程中要尽量保持均匀，避免集中投料造成设备的负荷过大。

　　在喂料的时候，要检查所需撕碎物料里面有没有废旧的金属或者是其他的硬性材料。若果有，就应该清理，避免在撕碎的时候造成撕碎机刀片的崩口，还有就是在每天下班前检查一下木材撕碎机刀片组当中有没有快要脱落的刀片，如果有就要及时更换。因为刀片有损坏，你不知道他们什么时候就会脱落，如果脱落在物料箱里，那将会造成一组刀片的全部报销。严重的时候也会造成操作人员的***。

制造业的加工技术水平受刀片行业整体水平的影响较大，而制造业的发展也会促进撕碎机刀片行业的发展。未来多功能复合刀片、高速刀片将成为刀片发展的主流，面对日益增多的难加工材料，撕碎机刀片行业必须改进刀具材料、研发新的刀片材料和更合理的刀具结构。

1、新型刀片材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀片材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。

2、硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。

3、切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。

4、信息化程度提高，刀具制造企业合作增强，市场竞争加剧。

5、撕碎机刀片制造商角色转变。从单纯的刀具生产、供应，扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供的技术支持和服务。