3、耐热性耐热性是指钢材在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用钢材红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材质切削速度就越高。    4、稳定性稳定性是指刀片热处理的时候，使分切刀片的材质的晶体发生改变的程度。目前分切机刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材质的稳定性有很重要的影响。




CBN晶粒含量CBN含量对PCBN刀具的硬度、导热性有较大的影响。CBN含量越高，刀具的硬度越高，导热性越好。高含量PCBN刀具（一般CBN含量为80%～90%）是以CBN之间的直接结合为主，具有高硬度和高导热性。这类PCBN刀具合适加工高硬度合金和安排中含有高硬质点的资料，如冷硬铸铁、耐热合金等。

作为一个有多年的刀片生产销售经验的厂家，需要依据所切的材料和材质、大小、厚度、形状、切割方式、切割要求等等依据来锯定的。

1切割的铝材材质

铝材的材质软硬程度不一样，所配对的合金刀片也会有所差异。倘若铝材的质地过硬，合金异形刀片的刀头就需要重新调整，因为这样的材料不能硬碰硬，不然这样就很容易损伤异形刀片；如果铝材质地偏软，合金刀片的刀头就可以硬一些，这样可以提高刀片的耐用程度。

2被切割材料的形状

一般企业的被切割材料的形状都是有固定要求的，少部分时候会有特殊形状，因此要依据试切割的数据和结果进行稍微的调整。

3合金刀片的厚度和齿数的选择

被切割的铝合金材料的切割面积大小、厚薄程度都决定着合金刀片的厚度和齿轮数。被切割材料的相对较薄的，则异形刀片就要薄的，并且齿轮数要多的，这样可以大幅度降低材料打弯和毛刺的出现；被切割材料的相对比较厚的，则刀片就要厚的，并且齿轮数要少的，这样可以大幅度减少偏摆和粘齿、崩齿。因此需要依据被切割的材料厚度和切割要求选择正确的刀片厚度和齿轮数。

4切割要求和切割方式

整个铝合金切割行业里面，大部分的材料切割都是有要求和切割方式。

例如：铝合金门窗大部分则要求45度的斜切；部分人还要求切割刺、切割面光滑、不崩口等等。这种则需要依据实际情况选择合适的合金异形刀片。

5铝合金刀片尺寸（直径）大小选择

铝合金片的大小需要和所用的机器的设备、切割材料的厚度有关。依据机器和材料的大小选择正确的直径锯片。

6合金刀片内控的选择

异形刀片内控的选择相对简单很多，主要是依据设备的要求选择就可以了，但为保证钨片在切割过程中的稳定性，直径为455毫米以上的异形刀片选用较大的比较好。

 

异形刀片在低速切削多种金属时，已发现三氯以及某些其他氯化的碳氢 化合物，是润滑剂。然而，加工铅是一个特殊的例外。当切削铅时，氯化物液体与铅化合生成氯化铅，这种化合物，具有比铅本身更高的剪切强度。因此，在这种情况下，使用 上述切削液反而增加了异形刀片一切屑间的摩擦。

异形刀片具有小的分子尺寸，异形刀片从而能快速扩散和渗透到切屑一剪切刀片的接合面。在切屑一剪切刀片接合面上，存在温度和压力的条件下，应足够稳定。含有适当的活性成分，与工件材料发生反应时，能生成起边界润滑异形刀作用的低剪切强度的化合物。