刀片是是实现刀具功能、决定刀具性能的关键耗材，根据加工方式，刀片可分为车削、铣削和钻削刀片。硬质质合金刀片生产制造具有较高的技术壁垒与工艺要求硬，这是由于是技术密集型产品，涉及材料、粉末冶金、机械加工、模具、表面镀膜、工业设计等多个学科，因此制造工序长、流程复杂、关键质量控制点多，工艺控制难度大。目前硬质质合金刀片生产技术主要有基体材料技术、槽型结构技术、精密成型和涂层技术是硬质合金刀片的四大技术。

硬度是合金刀片材料应具备的基本特性

硬度是合金刀片材料应具备的基本特性。硬质合金刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。其次是硬质合金刀片的耐热性，耐热性是衡量刀片材料切削性能的主要标志。它是指刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。

在经济社会中，企业都是为效益而生的，有效益企业才能走的更远。那么，对于合金刀片的生产企业来说，只有提高企业的经济效益才是不变的真理。然而，这是一个说起来容易做起来却很难的事情，要想提益可不是一件简单的事情。

在切削过程中由于摩擦、高温、高庄的作用而使前刀面三出现月牙挂翁后刀面上毗邻切削刃的地方出现沟痕，这种磨损叫做正常磨损

非正常磨损往往是由于切削加工过程以外的因素引起的，如钨钢圆刀材料的韧性、硬度太低、切削用量过大，刀片本身在焊接或刃磨过程中产生了裂纹、操作不当等等，这种磨损是应该而且可以避免的.

前刀面磨损(明牙洼磨损)

在切削速度较声或切削厚度较大的情况下加工塑性金属时，切屑在钨钢圆刀的前刀面上磨出一个月牙注.月牙洼和切前刃之间有一条小狭迈.在磨损的过程中，月牙洼逐渐向切削刃发展。当月牙佳扩展到使狭边很窄的时候，切削刃的强度大大被削弱。