刀具材料硬度的要求通常较高，低要求高于被加工工件的材料硬度。 异形刀片也是如此。 但是，不仅硬度，而且工具还须具有非常好的性能，才能“”市场并赢得消费者的青睐。 切削工具的要求包括耐磨性，耐热性，导热性和韧性。 以下是具体说明。

　　高耐磨性和耐热性。 工具材料的耐磨性是指抗磨损的能力。 一般来说，工具材料的硬度越高，耐磨性越好; 耐热性通常通过材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即加热硬度和耐热性越好，刀具材料在切削过程中抵抗变形和磨损的能力越强。

良好的导热性。 工具材料的热导率由热导率表示。 导热系数大，导热系数良好。 切削过程中产生的热量易于传导，从而降低了工具切削部分的温度，减少了工具的磨损，并提高了抗热震性和耐热性。

　　足够的强度和韧性。 工具的切削部分的材料在切削过程中须承受较大的切削力和冲击力，因此工具材料须具有足够的强度和韧性。

　　做工好。 工具材料应具有良好的可加工性，包括锻造，焊接，切割，热处理和可磨性，以利于制造工具用圆形刀片。

　　经济。 价格便宜，易于推广和使用，并获得良好的效益。

加强超硬材料异形刀片

加强超硬材料异形刀片应用技术的研究：锯齿刀片 齿形刀片 锯齿型刀片 裁切机刀片 齿形切割刀片 异形刀片

1.加强超硬材料异形刀片制造技术的系统研究。对异形刀片的配方应以开发配方为主，并加以系统化。

2.加强超硬材料异形刀片应用技术的研究。包括异形刀片选择的原则、工艺参数的优化、修整、刃磨和冷却技术。

3.加强异形刀片生产管理，合理引导。鼓励企业联合、组建大型集团，形成规模化生产。

4.加强超硬材料异形刀片的推广应用和普及。超硬材料异形刀片制造企业应积极与使用单位紧密联系，加大宣传力度，正确引导用户合理使用。

作为一个有多年的刀片生产销售经验的厂家，需要依据所切的材料和材质、大小、厚度、形状、切割方式、切割要求等等依据来锯定的。

1切割的铝材材质

铝材的材质软硬程度不一样，所配对的合金刀片也会有所差异。倘若铝材的质地过硬，合金异形刀片的刀头就需要重新调整，因为这样的材料不能硬碰硬，不然这样就很容易损伤异形刀片；如果铝材质地偏软，合金刀片的刀头就可以硬一些，这样可以提高刀片的耐用程度。

2被切割材料的形状

一般企业的被切割材料的形状都是有固定要求的，少部分时候会有特殊形状，因此要依据试切割的数据和结果进行稍微的调整。

3合金刀片的厚度和齿数的选择

被切割的铝合金材料的切割面积大小、厚薄程度都决定着合金刀片的厚度和齿轮数。被切割材料的相对较薄的，则异形刀片就要薄的，并且齿轮数要多的，这样可以大幅度降低材料打弯和毛刺的出现；被切割材料的相对比较厚的，则刀片就要厚的，并且齿轮数要少的，这样可以大幅度减少偏摆和粘齿、崩齿。因此需要依据被切割的材料厚度和切割要求选择正确的刀片厚度和齿轮数。

4切割要求和切割方式

整个铝合金切割行业里面，大部分的材料切割都是有要求和切割方式。

例如：铝合金门窗大部分则要求45度的斜切；部分人还要求切割刺、切割面光滑、不崩口等等。这种则需要依据实际情况选择合适的合金异形刀片。

5铝合金刀片尺寸（直径）大小选择

铝合金片的大小需要和所用的机器的设备、切割材料的厚度有关。依据机器和材料的大小选择正确的直径锯片。

6合金刀片内控的选择

异形刀片内控的选择相对简单很多，主要是依据设备的要求选择就可以了，但为保证钨片在切割过程中的稳定性，直径为455毫米以上的异形刀片选用较大的比较好。