撕碎机刀片只有良好的***才能使其寿命长久，让用户用的更顺心。撕碎机刀片是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。我们就说说撕碎机刀片的***方法。

　　1、严格按照操作规程进行操作。

 　　2、每次开机前按润滑图表要求定时、fgbn1mh、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

 　　3、撕碎机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

　 　4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常。

　 　5、定期检查机械刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，撕碎机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

　 　6、定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。

　 　7、每天下班前10分钟，机械刀片对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

撕碎机刀片加工过程是怎样的？

撕碎机刀片加工过程是怎样的？

在选择撕碎机刀片加工方法时，应考虑该加工经济性，产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保证尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。在产品的热处理工艺安排方面，首先要了解热处理的目的，其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。预热处理，提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却，使钢结构转变为马氏体，然后加热到一定温度，使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度，可以在一定的范围内调节性能。检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后面阶段。

撕碎机刀片的实际生产过程中，制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性，减少废品的产生；按产品外形，可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割，合理安排各工序的顺序。

随着撕碎机的广泛使用，废旧物资在回收行业都尝到了甜头，众所周知撕碎机刀片是撕碎机的重要部位，双轴撕碎机刀片的排列和厚度直接影响着撕碎机撕碎物料的大小和产量，而撕碎机刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影响撕碎机寿命的关键。　　撕碎机刀片的种类有很多种，但是所有的刀片所选择的材料也会有所不同。而现代流行的就是一种具备良好性能的钢材。其在经过热处理之后能够达到更强的耐磨性以及锐度，在运行中工作效率会更高。并且能够适合很多不同的环境，保障其工作效率和使用寿命。　　撕碎机刀片经过热处理后，这样的刀片品质更好，在购买刀片和使用之前要注意了解其是否已经做过热处理。只有经过热处理的撕碎机刀片其才具备硬度高，，寿命长的特点，这也是为企业提高工作效率获取收益的关键。