刀具材料硬度的要求通常较高，低要求高于被加工工件的材料硬度。 异形刀片也是如此。 但是，不仅硬度，而且工具还须具有非常好的性能，才能“”市场并赢得消费者的青睐。 切削工具的要求包括耐磨性，耐热性，导热性和韧性。 以下是具体说明。

　　高耐磨性和耐热性。 工具材料的耐磨性是指抗磨损的能力。 一般来说，工具材料的硬度越高，耐磨性越好; 耐热性通常通过材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即加热硬度和耐热性越好，刀具材料在切削过程中抵抗变形和磨损的能力越强。

 

2被切割材料的形状   普通企业切割材料的形状有固定的要求，一小部分时间会有特殊的形状，因此有必要根据试切割的数据和结果稍作调整。合金刀片厚度和齿数的选择   待切割铝合金材料的切割面积和厚度都决定了合金刀片的厚度和齿轮的数量。 如果要切割的材料相对较薄，则异形刀片应较薄，齿轮数应较大，这样可以大大减少材料弯曲和毛刺的发生； 待切割的材料相对较厚，刀片应较厚，齿轮数少，可大大减少挠度，粘连和碎裂。 因此，有必要根据要切割的材料的厚度和切割要求选择正确的刀片厚度和齿数。

加强超硬材料异形刀片

加强超硬材料异形刀片应用技术的研究：锯齿刀片 齿形刀片 锯齿型刀片 裁切机刀片 齿形切割刀片 异形刀片

1.加强超硬材料异形刀片制造技术的系统研究。对异形刀片的配方应以开发配方为主，并加以系统化。

2.加强超硬材料异形刀片应用技术的研究。包括异形刀片选择的原则、工艺参数的优化、修整、刃磨和冷却技术。

3.加强异形刀片生产管理，合理引导。鼓励企业联合、组建大型集团，形成规模化生产。

4.加强超硬材料异形刀片的推广应用和普及。超硬材料异形刀片制造企业应积极与使用单位紧密联系，加大宣传力度，正确引导用户合理使用。