刀具材料硬度的要求通常较高，低要求高于被加工工件的材料硬度。 异形刀片也是如此。 但是，不仅硬度，而且工具还须具有非常好的性能，才能“”市场并赢得消费者的青睐。 切削工具的要求包括耐磨性，耐热性，导热性和韧性。 以下是具体说明。

　　高耐磨性和耐热性。 工具材料的耐磨性是指抗磨损的能力。 一般来说，工具材料的硬度越高，耐磨性越好; 耐热性通常通过材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即加热硬度和耐热性越好，刀具材料在切削过程中抵抗变形和磨损的能力越强。

 

新异形刀片通常应该以低速试切一会。直接切产品的话容易崩刃。能够先试切后再正常工作，假如连续都断刃应该就是刀的原因了。刃口应保持尖利，刀片的刃口钝或损坏，应及时的磨修或改换。机器应该有专人担任运用和保管，操作工必需求认识机床的构造以及性能。异形刀片的平行度达不到请求，形成异形刀片刃口的崩刃。异形刀片刃口角度较大，形成圆刀片刃口的崩刃。

特别是近几年，五轴加工数控加工的日益重要性在实际处理之前举行已成为严重。这种类型的数控软件，有很多伟大的软件和优异的性能，如金属数目处理效率可被取消;基于所用的金属去除，以确定是否减少或没有过载过载而造成的进给速度时的负荷是否太高，软件可以调整进给的速度，防止超载，并减少处理时间。

应该用软件来完成这种类型的处理包括以下内容︰刀片、刀架、工件和夹具，如协调、主轴和其工作范围，真的可以切削刀具和机床和其他行动。