如何打磨撕碎机刀片？

如何打磨撕碎机刀片？

撕碎机刀片在使用前需要进行打磨，这样可以使得它更锋利，能提高撕碎效率。下面为大家介绍一下

打磨方法：

1、利用平面磨床打磨

平面磨床的打磨效果是非常好的，利用平面磨床来打磨撕碎机刀片的刀锋，不仅可以有效的地去保护

刀片，而且较后的效果也非常的好，打磨质量有保障。

2、利用磨砂轮来打磨

提起磨砂轮，相信很多人都不陌生。在日常的生活中磨砂轮的使用频率非常的高，所以利用磨砂轮来

打磨撕碎机设备刀片也是很好的选择，手工操作的熟悉度也让我们磨的过程有个很好的把握。

3、利用自动磨刀机打磨

如果想要节省一点功夫的话，自动打磨机无疑是较好的选择，操作简单易掌握。

  单轴撕碎机刀片是现在市场中使用的刀片，也正是由于这些很多业内人士就对单轴撕碎机刀片特点比较感兴趣，针对这些以下业内相关就来告诉大家。　　　　

目前的话市场中单轴撕碎机刀片都是使用高耐磨的冷模具钢打造而成，并也经过了真空热处理让硬度的话就有效的达到了HRC60-62，这样的话这种刀片业就具备了刀体强度好和韧性高特点，除了能够用在撕碎软性入料上，而且的话就算物料里夹杂有少量轻薄型金属的话照样也能使用；还有单轴撕碎机刀片的话一般还能用在撕碎较难破碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件和电缆等实心物料上，像：水口料、胶头、PET瓶、硬纸板、电板、木头和塑料桶等上；当然了有的时候也能用在破碎特别硬的物料上，如：尼龙、ABS和PC等高强度工程所料上，也正是如此在实际中就对单轴撕碎机刀片的要求就比较高。　　　　

另外现在市场中更多的单轴撕碎机定刀 隔套 刀轴成套还是采用了日本skd11为材料进行制作的，使用这种材料制成的撕碎机刀片不但具有耐磨的特点外，而且的话还具有不崩刃的特点；根据相关数据显示，这种产品投入市场以后就已经得到了众多客户们的认可及好评。

  由于撕碎机刀片的应用越来越广泛，其生产工艺亦随着客户的要求变得复杂;目前，撕碎机刀片的制造是根据质量要求来决定生产流程的，需要系统的分析撕碎机刀片加工的工艺性，以选择各种形状的毛坯和制造方法，拟订详细加工工艺过程，才能够制造出符合客户要求的高质量产品。　

　在撕碎机刀片实际生产过程中，工艺线的拟定可以解决的一些特殊形状产品生产的可操作性，减少废品的产生;在各加工表面的加工方法的选择方面，按产品外形划分出不同加工工艺，并，合理安排各工序的先后顺序，以确定工序的要求和精密程度。　　

在所选择的撕碎机刀片加工方法中，应该考虑加工方法的加工经济性，产品精度要与表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相适应，以确保加工面的尺寸精度、形状精度和平行度的要求。一般情况下，加工方法要与撕碎机刀片材料的可加工性相适应，以及与产品的结构形状、尺寸相适应。