选择合理的切削方法　　

对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延具每齿的散热时间，降低切削温度；

采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果特别是在拐角处尤为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给减小切削力，使得加工中产生切削热，加工区域温度低。

一定要谨慎选择刀具、切削参数和走刀路径。加工由难加工材料（如耐热合金或钛合金）构成的燃气轮机零件时。仿形加工这些零件上的凹槽时，就目前情况来看。值得优化的地方很多，从而进一步缩短加工时间，确保加工过程的平安性以及零件质量的一致性，并由此降低废品率。这些零件的供应商们无疑正接受着日益增加的***和交货期方面的压力。为后面的粗加工或精加工工序选择***、合适的异形刀片刀具，接下来就是优化切削参数，此举是为了控制切削热、改善刀具寿命和切屑形成。

对切削加工和切削刃提出了很高要求，高切削力、高切削温度和较强的沟槽磨损趋势。为此专门开发的刀具和加工工艺也随之加速进入了人们视野。而千变万化的加工要求，也会令各具特色的刀具找到其用武之地。若想尽可能地进行生产以确保自身竞争力，就需要站在机加工技术发展的前列。异形刀片在燃气轮机上的应用，环、盘、轴和机匣—这类燃气轮机发动机零件不只形状复杂。

 异形刀片可以去哪里加工？

 1、异形刀片可以在很多地方加工，毕竟这个技术在国内还是比较成熟的。异形刀片的添加主要取决于产品的质量和加工。  

  2、由于异形刀具在加工铁金属方面具有优势，适用于高速切割技术。以车代磨技术可以节约成本，提高生产效率。    

3、同时，刀具制造商从简单刀具供应商的地位上升到用户企业提高生产效率和产品质量、降低制造成本的重要合作伙伴的身份转变，使异形刀片材料多样化、系列化，以适应不同材料的切割加工。