高温合金圆刀片切削加工特点

高温合金圆刀片切削加工特点 以45钢的加工性为*，则高温合金圆刀片的相对切削加工性仅为50%～20%，可以说高温合金是各种难切削材料中*难切削的材料。合金中的*化相越多，分散程度越大，热*性*越好，*越难切削。 根据各种高温合金的性能，对其切削由易到难的顺序如下。 变形高温合金：GH34、GH2035、GH2132、GH2135、GH1140、GH3030、GH4033、GH4037、GH4049、GH4033A。 铸造高温合金：Kll、K14、K401、K406、Kl0。 高温合金的切削过程有以下特点。 ①塑性变形较大。不同的高温合金其伸长率相差很大，但大多数都具有*定的塑性。其中有些合金的塑性很高，如GH1140，室温下的伸长率达45%。 ②切削力大。高温合金在室温下的*度稍高于中碳钢，但高温*度很高，在600～900℃时，仍接近于甚至*过中碳钢的室温*度

硬质合金产品要从工件上切下切屑

硬质合金产品要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大；其次是硬质合金的耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志；它是指硬质合金材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能；在许多情况下，成品工件需要进行涂层，涂层能够提供硬质合金的润滑性和增加硬度，还能为基体提供扩散屏障，使其暴露于高温下时可防止氧化。

硬质合金主要采用合金钢、高速钢、镶锋钢、全钢、钨钢等多种材质，采用的热处理工艺和进口机械加工设备，生产出来的分切机合金刀片各种性能指标达到***行业标准。

刀片的正确安装和使用,是确保刀片长寿命的一个非常重要因素。内圆刀片必须在安装同心下地磨损。金刚石内圆刀片其刃口多有0.25 mm的金刚石延伸层,可靠的说法是0.10～ 0.20 mm。因此,如果磨损量超过0.1 mm,刀片的寿命就会急剧下降。

 由于金刚石的沉积会有近0.08 mm的误差,也就是说刃口对于刀片并不完全同心,因此,仅靠刀环上的***销来定刀片中心是不可靠的,应该用显微对刀装置把刀调到同心。刀片对心和压紧后要张紧。张紧方式有两种,即液压张紧和机械张紧。