刀片是是实现刀具功能、决定刀具性能的关键耗材，根据加工方式，刀片可分为车削、铣削和钻削刀片。硬质质合金刀片生产制造具有较高的技术壁垒与工艺要求硬，这是由于是技术密集型产品，涉及材料、粉末冶金、机械加工、模具、表面镀膜、工业设计等多个学科，因此制造工序长、流程复杂、关键质量控制点多，工艺控制难度大。目前硬质质合金刀片生产技术主要有基体材料技术、槽型结构技术、精密成型和涂层技术是硬质合金刀片的四大技术。

硬质合金圆刀片外观呈圆形，中间带有圆孔便于固定

硬质合金圆刀片外观呈圆形，中间带有圆孔便于固定，普通用于机械设备的切割、修边等作业。硬质合金圆刀片有不同的分类，如依据圆刀片刀口的外形细分为平圆刀、齿形圆刀等等，又如依据尺寸大小分为大圆刀、小圆刀等等，此外该能够依据刀口来细分。

硬质合金圆刀片磨损的形式可以分为正常磨损和非正常磨损。

在切削过程中钨钢分切圆刀片突然崩刃、卷刃或碎裂等等，叫做钨钢圆刀的非正常磨损.

硬质合金圆刀片可转位铣削刀片的技术要求

硬质合金圆刀片可转位铣削刀片的技术要求

 刀片基面的平面度只能向内凹，不超过0.005mm；  C级不大于0.01mm；  K和E级不超过0.02mm。

 刀片表面上不得有***使用的缺陷，且刀刃上不得有棱角。 非工作部件的边缘和拐角不应大于0.3mm。

 刀片的主要性能和***结构应符合YB849-75``硬质合号''或相关标准的要求。

 刀片的横截面结构应均匀，并且不应存在***于使用的缺陷。

 3硬质合金可转位刀片的其他常见技术要点

 对于所有具有表面化学涂层（CVD）的刀片，包括车削刀片，铣削刀片或其他硬质合金刀片，必须在涂层前将刀片的切削刃倒圆，并且切削刃的圆弧半径γε≤5μm。

 对于没有标记间隙角公差的可转位刀片，允许偏差为±1°； 另外，刀尖圆弧半径γε≤1.0mm，允许偏差为±0.1mm，γεr> 1.0?2.0mm，允许偏差为±0.15mm。

 对于可转位刀片产品，应在每个刀片上刻上并蚀刻可识别的标志，例如材料类别或涂层代码。

刀片的正确安装和使用,是确保刀片长寿命的一个非常重要因素。内圆刀片必须在安装同心下地磨损。金刚石内圆刀片其刃口多有0.25 mm的金刚石延伸层,可靠的说法是0.10～ 0.20 mm。因此,如果磨损量超过0.1 mm,刀片的寿命就会急剧下降。

 由于金刚石的沉积会有近0.08 mm的误差,也就是说刃口对于刀片并不完全同心,因此,仅靠刀环上的***销来定刀片中心是不可靠的,应该用显微对刀装置把刀调到同心。刀片对心和压紧后要张紧。张紧方式有两种,即液压张紧和机械张紧。