砂轮也非常重要，砂轮决定了刀片的光洁度，光洁度越高相应的锋利度好。材料的选择也是关键，其中高速钢的锋利度是好的，能够持久保持刃口的锋利度。    异形刀片使用一段时间以后，会有刃口钝化现象，钝化时间发生的长短和前期处理时候的***改变有很大关系，内部***热处理的时候转换不会影响异形刀片的品质。刃口角度越小锋利度就越好，不过考虑到分切的东西不同所以刃口太薄会加速钝化，所以还是要根据实际情况来。

作为具有多年刀片生产和销售经验的制造商，异形刀片需要根据切割的材料和材料，尺寸，厚度，形状，切割方法，切割要求等进行锯切。   1切铝材料   铝的材料硬度和硬度不同，成对的合金叶片也将不同。 如果铝材的质地太硬，则需要重新调整合金异型刀片的刀头，因为这样的材料很难变硬，否则很容易损坏异型刀片。 如果铝材料较软，则合金刀片可能会变硬，从而提高刀片的耐用性

作为一个有多年的刀片生产销售经验的厂家，需要依据所切的材料和材质、大小、厚度、形状、切割方式、切割要求等等依据来锯定的。

1切割的铝材材质

铝材的材质软硬程度不一样，所配对的合金刀片也会有所差异。倘若铝材的质地过硬，合金异形刀片的刀头就需要重新调整，因为这样的材料不能硬碰硬，不然这样就很容易损伤异形刀片；如果铝材质地偏软，合金刀片的刀头就可以硬一些，这样可以提高刀片的耐用程度。

2被切割材料的形状

一般企业的被切割材料的形状都是有固定要求的，少部分时候会有特殊形状，因此要依据试切割的数据和结果进行稍微的调整。

3合金刀片的厚度和齿数的选择

被切割的铝合金材料的切割面积大小、厚薄程度都决定着合金刀片的厚度和齿轮数。被切割材料的相对较薄的，则异形刀片就要薄的，并且齿轮数要多的，这样可以大幅度降低材料打弯和毛刺的出现；被切割材料的相对比较厚的，则刀片就要厚的，并且齿轮数要少的，这样可以大幅度减少偏摆和粘齿、崩齿。因此需要依据被切割的材料厚度和切割要求选择正确的刀片厚度和齿轮数。

4切割要求和切割方式

整个铝合金切割行业里面，大部分的材料切割都是有要求和切割方式。

例如：铝合金门窗大部分则要求45度的斜切；部分人还要求切割刺、切割面光滑、不崩口等等。这种则需要依据实际情况选择合适的合金异形刀片。

5铝合金刀片尺寸（直径）大小选择

铝合金片的大小需要和所用的机器的设备、切割材料的厚度有关。依据机器和材料的大小选择正确的直径锯片。

6合金刀片内控的选择

异形刀片内控的选择相对简单很多，主要是依据设备的要求选择就可以了，但为保证钨片在切割过程中的稳定性，直径为455毫米以上的异形刀片选用较大的比较好。

异形刀片有很多种类，不同种类的切割对象和厚度都是不同的。选择合适的刀具进行材料的加工，是非常重要的。合适的刀具加上其他因素，能够切割出理想的效果。不合适的刀具不仅不能切割出理想的效果，而且对刀具本身也是一种损坏，也增加了刀具成本。那么我今天就来说一下异形刀片的种类以及它使用的一些原则，一起来看看！

1、     直径和宽度直接影响雕刻效果，设置时尽可能准确，可参照高精度尺。  

 2、（柱刀）     刀刃前宽，常见宽度为2MM,1.5MM，一般设定时稍小，其前端容易排屑，所以研磨侧刃，实际宽度稍小。H1：刀刃长度，切割材料的高度应低于刀刃长度，通常H1设定在5MM左右。    

3、铣刀     铣刀直径为3.175，如果切割的材料厚度小于10毫米，就应该用3.175刀切割，有时刀柄直径由3.175变成前端用3.175或3.1.5变柄刀切割。刀刃长度，切削材料的厚度应小于刀刃长度。一般说来，H1根据材料的厚度分为以下材料多2mm，便于排屑。     4、立体异形刀     刀柄下大头刀的直径，随机分配为32毫米，或小一点，可用于切割。刀尖两侧夹角的一半，因为随机配置45°切割器（和平底刀相似）。