硬质合金基体是由难熔金属化合物（WC、TiC、TaC、NbC 等）与粘结金属（Co、Ni、Fe 等）构成的合金材料，是硬质合金数控刀片的“骨骼”，用粉末冶金方法生产。如何通过成分和结构的调整平衡硬质合金的硬度和韧性，开发出更具有针对性的基体材料，一直是行业研发的***和难点。硬质合金的性能对碳含量的变化十分敏感，碳含量波动范围越小，基体的性能越稳定。硬质合金各生产流程都难以避免碳的流入或流失，生产环境、接触介质、生产工艺等都会对产品碳含量造成影响，因此碳含量控制技术成为数控刀片的重要壁垒。

硬质合金刀片在生产制造业中的应用广泛

硬质合金刀片在生产制造业中的应用广泛，如V-CUT刀、切脚刀、车刀、铣刀、刨刀、钻刀、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀片的切削速度等于碳素钢的数百倍。

要成为生产制造业强有力的切削利器，切削过程中，硬质合金刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。

金属撕碎机刀片磨损的的一些修补方法

金属撕碎机作为废旧金属回收利用中的重要设备，金属撕碎机的存在大大减少了因为废旧金属而造成的一些不便，比如堆放在一起的占地面积大、运输时会有不必要的运输费用等，而金属撕碎机的作用就是用来减少这样的问题存在，金属撕碎机的刀片是金属撕碎机能否正常工作的部件，如果金属撕碎机刀片磨损就会对生产效率造成一定的影响，而刀片有作为易损配件，在使用一段时间后就会造成一定的磨损，下面就给大家分享一些金属撕碎机刀片磨损的的一些修补方法。

金属撕碎机刀片修补的时候不要按照其他刀具的修磨方法，因为金属撕碎机刀片的修磨和其他刀片修磨的方法不太一样，因为金属撕碎机刀片的磨损部位一般是刀爪上，所以在修补的时候沿着刀片的弧线进行修补，这样对刀片的损耗比较小，而且也是有效的修补方法。如果磨损严重的话要及时进行更换，以免增加不必要的开支，在更换时要先调整刀刃的高度，垂直高度，调整好后应该立即压紧刀具的螺栓防止刀片活动造成一定的损坏，后开机时要***行试机，如果一切正常就可以正常工作。

那么从哪些方面来判断塑料撕碎机刀片的质量好坏？

近年来各地的塑料撕碎机厂家如雨后春笋不断兴起，参差不齐，增加了市场竞争力，让客户有了更多的选择，在选择的同时也给我们带来的了困惑，比如说哪些厂家的机器好用呢？哪个厂家的技术水平高、质量好、呢？其实撕碎机中为重要的配件就是刀片，所以说刀片的价格就决定了设备的价格，而刀片的质量就决定了刀片的价格，那么从哪些方面来判断塑料撕碎机刀片的质量好坏？

1.检查刀片的毛坯是否经过了锻打处理，很多刀片在使用中出现问题大多是因为和初期的打造有关，刀片的毛坯经过锻打后，就能使得钢材的原子之间能够更加紧密的结合，从而增加刀片的耐磨性。

2.查看刀片是否做过热处理，质量好的刀片往往会经过回火处理，这样的话可以达到钢材的相关保温时间，并且使得硬度更加的均匀。

3.查关研磨设备的精度。质量好的撕碎机刀片其研磨设备精度都是非常高的，这样的话在使用中才能达到好的使用目的，如果精度不高就会产生误差，当误差大的时候难免给正常使用造成影响。