钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角。右手在前，左手在后，钻尾略低于钻头，钻刃接触砂轮圆周面，施加适当的压力，并做小范围的横向移动，钻尾不得超过水平面，以防磨出负后角。

　　两后刀面经常轮换磨削。磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。

　　磨好主切削刃后，站在砂轮右侧，把钻头立起来，主切削刃保持水平修磨前刀面。侧刃修磨要尽量少，以免孔径变小。侧刃要磨的与钻头轴线平行或向钻尾方向减少少许。

　　从钻头旋转方向看，主切削刃和侧刃要略高于后面，有棱有尖，才能顺利切削，不卡钻。要避免磨的过虚，否则钻刃磨损快不耐用。

圆刀片使用在印刷、包装行业的刀片，裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以圆刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩时间。

选择圆刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的圆刀片片质地和硬度应该越好。刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，圆刀片一般采用单刃刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。

高速圆刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是好的制刀材料；一般情况下，圆刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的圆刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。

圆刀片热处理

圆刀片厂家选用的圆叶片材料在热处理过程中达到高硬度时，必须进行回火，一次回火是不够的。无论是什么材质的刀片，都必须至少经过两三次回火，才能充分发挥刀片的性能。如果故障太多，回火时间太短，会导致叶片***分布不均匀，进而导致叶片无法使用。经过两到三次回火后，圆叶片需要在室温空气中冷却。

圆刀片热处理应在圆形叶片锻造并通过车床粗加工后进行。两种常用的热处理技术方法是盐浴热处理和真空热处理。无论我们采用哪种热处理方法，都必须根据企业不同的材料选择自己不同的温度。应考虑学生不同的材料和不同的性能。例如，当微结构达到800度时，一些相关材料发展可以得到释放高硬度，但是对于其他建筑材料只有当微结构达到1100度时才能不断释放高硬度。这就是因为不同学习材料方面具有很大不同熔点的原因，这需要对具体实际问题能力进行管理具体情况分析。

圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。圆形刀片通常由特殊钢制成。圆刀片外形成圆形状，一般圆刀片应用于机械设备上，主要是切割，修边等加工功能。圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。如今，圆形刀片广泛应用于各行各业。但是，我们必须知道，热处理是除了钢材选择之外关键的因素之一。