分切机上的异形刀片使用的效果的好坏，很多部分是由圆形刀的锋利度决定的。刃口的锋利度对异形刀片的使用影响包括使用效果和对寿命的影响，分切机设备的使用上也和刀片的锋利度有很大影响。    异形刀片的锋利度程度一方面是由削磨设备和消磨技术的决定的，常用的刃口削磨设备是开口机，而开口机种类有很多，设备的好坏只就直接影响圆形刀刃口的锋利度

　异形刀片的质量受到多种要素的影响，其间烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响。粘结剂/催化剂资料、基体资料等组成资料，以及颗粒外表清洁度、颗粒度等都决议了异形刀片的功能。

　　（1）基体的选择因为碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和耐性，因而多选用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂能够显著进步CBN的烧结度，增强PCBN的强度，可是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高，否则将影响PCBN刀片的耐磨性，缩具的使用寿数。

要想延长异形刀片的使用寿命，就需要合理的选择金属加工液类型以及优化加工方法，尤其是对于难加工材料更是如此。切削难加工材料时需要的切削液，这种切削液的成本也是比较昂贵的。但在切削过程中，难加工材料往往又会对刀具使用寿命造成不利的影响，故而选择合适的切削液，延具的使用寿命，降低加工成本是非常必要的。造成刀具损坏的直接原因是切削力和切削热，因此不管是采用哪种加工方法，其根本目的是为了降低切削部位的刀尖和零件被加工区域的温度，防止被加工零件表面硬化和刀尖温度过高，增加散热区域、控制切削力。

　　保障及时的断屑

　　在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保障及时的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种途径。在加工难加工的材料时，特别是在粗加工工序，在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。可选用联诺化工通用型切削液SCC730ASCC730A水性环保切削液选用的极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是的多用途切削/磨削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。本产品具有良好的沉降性、极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。

金属异形刀片的夹具没有调试好，导致材料不能被夹紧，造成锯片崩齿或是增加工作负荷。设备在运转的时候，如果进刀速度过快会严重干预锯片的正常工作，加快锯齿的磨损，造成不锋利的情况出现。在金属圆锯机锯片更换安装时，法兰或是螺丝没有安装正确，造成锯片在运作时，有摆动发夹的发生，使之加快消耗。

磁粉离合器故障，磁粉离合器的作用就是保护锯片，提高切削效益，确保切断加工时的稳定性，如果产生故障，会严重影响到锯片的工作。齿数或齿形不对，这是一种较为常见的问题，在选择锯片的时候，很多情况下会忽略齿数或齿形的情况；