圆刀片易磨损。在高温合金中，含有许多金属碳化物、氮化物、硼化物及金属间化合物，特别是Y相构成的硬质点。同时高温合金的高温*度较高，加工硬化严重，所以在切削过程中，给圆刀片造成了*大的摩擦和磨料磨损。在高温高压下，由于圆刀片材料与被加工材料间亲和力及黏附力的作用，切屑与刀具间出现熔焊现象，有*部分圆刀片材料被切屑带走，造成黏结磨损。在较高的切削温度下，刀具中的某些元素（如钨、钴、钛、铌等）向工件和切屑扩散，使磨损加快。

像切割不锈钢和铁等材料的话，通常选择比较多的属高速钢锯片，一般有M2、超A 、M42等材质的锯片，这类材料比较硬，使用的设备一般都是低转速的，可以根据自身的切割要求，不同的材料锯切，选择相应的材质的锯片。对切割要求不同的加工厂可以选择，价格相对比较实惠。

像切割有色金属，一般提供切割材料和设备就能推荐合适的锯片，而切割黑色金属提供的参数相对多些，因为，如果采购的锯片规格不对，是根本没办法使用的，有时也会出现切不动现象。所以说，切割不同的村料，需要选择的锯片，才有保证锯片的切割寿命以及使用效果。

硬质合金刀具是一种以超细颗粒碳化钨为主要原材料

硬质合金刀具是一种以超细颗粒碳化钨为主要原材料，以钴、钇等金属元素或其它难熔碳化物粉末为辅助材料的精加工合金，具有硬度高、强度大、韧性好、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，因而适合应用于数控机床中。

传统加工工艺， 通常通过将碳化钨粉末均匀地压在柔性袋中来制造具有高纵横比的大尺寸硬质合金工件或碳化物工件（例如立铣刀和钻头刀柄）。虽然均压法的生产周期比成型方法长，但是该工具的制造成本较低，因此该方法更适合于小批量生产。

硬质合金圆刀片的出现加快了我们工业生产的进程

 硬质合金圆刀片的出现加快了我们工业生产的进程。

  在原始的工业过程中，虽然使用刀片比较普遍，但是大多数刀片都不使用，尤其是那些正方形或多边形的刀片。 当分割坚硬的材料时，大多数刀片都会。 这种现象不是好现象。 如果不小心，可能会造***员***。 圆形刀片大大减少了此类事故的发生，这主要体现在两个方面。

首先，硬质合金圆刀片具有很高的硬度和很强的抗冲击性。 在工业切削中，当将材料送入切削刃时，大部分会产生强烈的摩擦力，这将引起冲击和相应的接触力。 对于普通刀片，其性能相对较小，尤其是对于具有更多边角的刀片而言，大多数刀片的冲击力很小，需要工人逐渐切割。 但是圆形刀片无需担心。 由于它们的圆度，自然减少了冲击，并且它们的硬度足以切割任何类型的材料。