很明白，假定超出圆刀片的加工才华，将引起圆刀片的损坏。插铣也是相同，假定不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会遭到揉捏，以后圆刀片也 将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些状况对圆刀片寿数都是晦气的。 假定以为减慢进给速率可延伸圆刀片寿数，那么抱负证实，这种观念是过错的。典型的比如就是在切刀时，会发现资料非常硬。   假定把进给量减小(如可转位铣 刀的每齿进给量减至0.025～0.5mm)，圆刀片切削刃将剧烈地冲突工件，结果是圆刀片很快或是当即损坏

一般来说，分切圆刀片适合大批量分切生产，而小批量的加工，可以使用质量稍次一些的产品，可以减少一部分的数据采购成本，为创造更好的经济效益。目前，随着数控加工的普及，刀具的精度要求也变得越来越高，数控加工工艺更具备潜在优势，可以大幅减少工作量和提高加工效率。

所以，在选择分切机刀片一定是要适合机器的刀片，不能片面客观的追求进口刀片，却忽略与自己的机型应该相配套的刀片。

刀头的修磨精密度与刀口视角也是危害因此使用寿命的因素之一，分切机刀片一般选用直刃伤口设计方案，其磨刃视角在30°上下。一般，伤口倾斜角面在裁剪全过程中承担着滑动摩擦力较为大，在纸边的磨擦下，刀头的斜坡迅速被损坏，充分考虑裁剪物抗切力尺寸的条件下，磨刃的视角能够应尽可能小。

挑选刀头时应把裁剪原材料的材质考虑到进去；在裁剪全过程中，变钝的速率和所切原材料的耐磨性能相关。裁剪材质越硬，延展性越大的资料时，所挑选的分切机刀片材质和强度应当越好。

分切机刀片是运行在包装印刷，包裝领域的型刀头，剪裁精密度，锐利水平及使用期限在较大水平上上下着商品的生产率；有效的选用和因此分切机刀片，能够更强提升制成品的生产能力和换减少刀時间。

圆刀片厂家为了更加顺利完成分条机刀片的磨削，得到好的光洁度效果，企业根据以外的经验，总结了影响刀具质量的诸多因素，除设备的原因以外，企业还培训了一批具有经验的操作人员，设计了适合的磨削夹具，达到精细磨削加工的目的，确保了分条机刀片的加工性、稳定性和锋利性。目前，鉴于分切机一定应用范围越来越高，各种轻工、包装、装饰等产业都离不开分切机以及刀具，为了刀具产业的市场将越来越大，将成为产业又一个发展的亮点。

要想分条圆刀获得更别的精度，磨削的工艺掌握是非常重要的，而磨料的选择应该具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态砂轮，不同粘度、磨砂种类、磨粒大小，也可以加工出不同的光洁度效果。现在，常用分条机刀片磨削砂轮以碳化硅、立方氮化硼和氧化铝为主，这些砂轮的可用于对刀具的表面和进行均匀磨削，产生较小的磨削热量，避免了由于磨削温度过高导致的刀具变形和退火的情况发生，从而保证了刀具的质量和加工的速度。