空气能烘干房基本验收基础混凝土浇筑质量与尺寸部位的偏差：外观要求基础表面干净，无油污、尘埃、杂物、无钢筋出来，无裂纹缺角，预计留孔内无残壳及其它浇注。基面尺寸及位置偏差应符合下列要求：外形尺寸、基础坐标位置、纵横轴线误差小于20 mm.平面标高差在20 mm以内，只允许有负向不允许正；斜度误差长度小于20 mm，出料端不得正；上平面不平整度小于5 mm，长度小于10 mm。设备验收对照设备装箱清单，进行零件、标准件、随机文件等的清点，检查有无错变形、损坏等，并作好采购和准备。清理包装上涂布保护涂层及灰尘、油污、锈蚀等，检查运输装卸过程中的损坏变形。对零部件、关键零部件，应预先检验并预先装配，避免在安装过程中返工，保证安装进度和质量。安装程序主要包括：基本安装程序。制订部件的清洗、检验、运输吊装就位、装配检验、调试调试等作业程序及内容。安装程序。对重要零部件或关键零部件，制定具体的检验与安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等。技术要求。吊装过程中，为避免事故发生，须采取措施，其中包括起重指令、关键部件安装操作规程、特殊注意事项等。对施工现场、线路、管线等可能出现的隐患及预防措施。只需做好以上的准备，就可以按照安装程序和工艺进行具体安装。

烘干房由绝热性能很好的聚氨酯保温板组成，烘干室设有热泵主机和循环风机系统，物料输送车及托盘可放置，烘干室还需设置有可开闭的房门及温湿度传感器，烘干房内设有烘干室，物料干燥室需设置有可开闭的房间，并设有温湿度传感器，以确保烘干物料在合适的温湿环境中干燥。制作烘干房的目的在于提供一种结构简单、使用方便、控温控湿、干燥可靠的同时，也能满足大批量果蔬烘干、鱼干等农副类产品烘干所需的简易干燥。所述烘干房由绝热性能很好的聚氨酯保温板组成，烘干室设有热泵主机和循环风机系统，物料输送车及托盘可放置，烘干房还需设置有可开闭的房门及温湿度传感器，烘干房内设有烘干室及烘干室内设有烘干室，物料干燥室需设置有可开闭的房间，并设有温湿度传感器，以确保烘干物料在合适的温湿环境中干燥。

循环风机将热风输送到热风通道，然后通过托盘架上的小孔进入物料室采用这种左右两侧的送风方式，烘干更加均匀。

电加热或烧煤(加热源可自行选择)。该机结构合理，安装维护方便，运行稳定，使用简单，操作长，运行成本低，可根据情况选择合理的能源。

设备分为底部通风、侧通风和顶部通风三种，可根据不同要求设计制造，并配备强大的风向交流系统，使整个烘干室气流充足。辣椒烘干房温湿度自动控制，保证适当的温湿度(包括自动加热、智能除湿减湿系统)和烘干时间阶梯控制，实现自动化管理和报警。

空气能烘干机的工作原理是空气流过热泵系统的蒸发器，降温降湿，将从干燥室中吸收的水分凝结出来，然后再经过热泵系统的冷凝器进行加热处理，使温度提到到桑葚干燥工艺所要求的值，这样，热泵干燥系统就可以把进入干燥室空气的温度、相对湿度及流动速度控制到佳，从而实现桑葚的优化干燥工艺。

空气能烘干机主要构造： 1、主机：热泵烘干除湿机（热泵烘干机利用输入很少的电能吸收空气中的免费热量，用来烘干物料） 2、烘干房：聚氨酯发泡保温库房（定制），用来摆放物料，以及保温以免热量散失。 3、烤房循环系统：热风循环系统，将热量带到烘干房的每个角落提升烘干房的温度，并将物料蒸发出来的水分带走。 4、排湿排水系统：将烤房里边的高温湿热的空气大部分冷凝变成水排掉，多余的水汽通过风机排出。 5、全自动智能控制系统：按照合适的烘干工艺曲线，自动调节温度和湿度、烘干时间。 6、节能技术：废热回收除湿装置，比普通热泵烘干机提升能效30%。