1、烘干温度不易控制，导致物料烘干质量参差不齐。

2、烘干时间过长。每加工1吨蔬菜时间长，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。

3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%。其中，农产品烘干中常用的烘房回龙火道加热干燥方法，热效率约为40%。

4、需要专人看管，且存在、等风险。

空气能热泵烘干机技术的特点

1、烘干温度可根据物料调定，满足各种物料烘干需求。

2、烘干时间短。空气能热泵烘干机脱水物料生产工艺，需要的时间比传统烘干减少一半。

3、烘干品质好。空气能热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，所烘干产品色泽较好，内在品质稳定，尤其适合大部分农产品、***等热敏性物料的干燥。

4、安全系数更高。整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的、、、短路等***，是一种的半封闭干燥系统。

5、无需专人看管，实现智能控制。

6、能耗更低。

热泵干燥室的原理是与室内空气进行热交换，控制温度，将温度信号转换为热传递给干燥机，使干燥机能够为干燥材料提供干燥通道，不会因温度波动而损坏。干燥机干燥快，湿度快，湿热恒温干燥，产品干燥质量好，不变色，色泽好，营养好，保湿效果好。干燥机干燥系统由多个辅助装置组成，各部件的工作状态直接影响干燥过程。 每个烘干房都有自己特定的适用范围，每种物料都能找到一些能满足基本要求的干燥设备，但适用的只有一种。若选用不当，使用者除承担不必要的、高昂的购买成本外，还将为整个使用周期付出沉重代价，如效率低下、能源消耗大、运行费用高、产品质量差、甚至根本不能正常工作等等。

烘干房安装调试：基底划线先埋设中间标板、基准点，为设备安装及后期维护找正。决定两端中间基准，绘制基础纵向中间线，绘制各档横向中间线，按传动装程序及工艺进行具体安装。先埋设中间标板、基准点、基底等基础设施。测定两端中间线，确定两端中间线的基础中间线、传动中间线的横轴中间线的轴向中间线、传动中间线的轴向中间线和传动中间线轴向中间线的轴向中间线的大部分轴向中间线都须与实现。密封法兰再次放置于合适位置，并与沸腾炉框架固定，填充密封外环的炉砖。在压块上安装弹簧。为了避免弹簧磨损的简便性，特在筒体上加一根8毫米厚的普通钢板筒体护套，将重物吊在钢簧上。通过这种方式，可以保证加热仓的密封。筒体在烘干室运行时，由于在滚圈凹接合处的侧面没有被夹紧而转动。排料方式是平均数、夹紧，采用垫板。注意过分容易发生事故。

热泵烘干是一个系统工程，除了质量安稳的主机供给热源外，还需要合理地建立烘干房，并供给科学的烘干工艺。在建立烘干房的时分，需要根据物料的数量、特性、脱水需求等来确认确认设备选型、烘干房大小和尺度及布风规划。然而，物料千差万别，客户的烘干需求也存在很大差异，那么关于项目实施者来说难度着实不小。为此，诺科空气能根据本身产品的特性，并结合物料的烘干数量、工艺要求等，立异推出了三大类烘干房，并供给规范的安装方案，为客户节省了大量成本的同时，确保我们设备的正常运行。