部分特殊零件的测量齿轮

部分特殊零件的测量 齿轮的测量 （1）齿轮外径测量：直径齿轮理论上应以测量分度圆直径，实际测量时，只能根据实际齿顶圆来确定分度圆，测量时可以用游标卡尺或影像测量仪进行测量。 （2）径向跳动的测量：由于公司一般采用塑料齿轮，并且受测量工具限制，一般采用V型块、标准芯轴、和百分表测量齿轮的齿顶跳动值 。

增大圆锥构件的圆锥角即可

为了解决这些问题，增大圆锥构件的圆锥角即可，例如在使圆锥角为 90 度的情况下，即使测杆转动与以往相同的旋转圈数，也能够使测量触头进退以往的大致 2 倍的量。

但是，由于随着圆锥角变陡峭而测量触头在圆锥构件的圆锥面上滑动时对滑动面施加的负荷增大，测量触头在圆锥构件上滑动的部分产生的摩擦力大于以往，因此，有可能导致测量触头及圆锥构件的耐久性降低。另外，以往测杆的移动量与传递到测量触头的移动量为相同的比率，但若圆锥构件的圆锥角变大，则测杆的移动量被传递到测量触头时会放大。即，由于以测杆较少的移动量使测量触头移动较大，因此，存在测量精度恶化这样的问题。

螺旋付传动原理内径千分尺

结构及原理

内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由

微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。

微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限 50mm，75mm，100mm，150mm 等，

分度值为 0.01 毫米。

接长杆结构：测量头、芯杆等。

测量触头：调整量具（卡板）

内径千分尺用途

适用于机械加工中测量 IT10 或低于 IT10 级工件的孔径、槽宽及两端面距离

等内尺寸。一般会结合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。

取得的测量值用测量仪器诊断车辆状态

取得的测量值

用测量仪器诊断车辆状态，其方法是检查零件尺寸和调整状态是否和标准值符合，并且检查车辆或发动机零件是否正常发挥作用。

测量前检查要点：

1. 清洁被测部件和测量仪器

废物或机油可能导致测量值的误差。测量前应清洁表面。

2. 选择适合的测量仪器

按照要求的精度水平选择测量仪器。反面示例：用游标卡尺测量活塞外径。

3. 零校准

检查零刻度是否对准其正确的位置。零校准是正确测量的基础。

4. 测量仪器的维修

定期地进行维修和校准。如果坏了切勿使用。