通用量具品种繁多,规格齐全,可以满足工件的检测需要

现有的通用量具品种繁多，规格齐全，基本可以满足工件的检测需要。但是还有一些零件结构复杂，尺寸精度要求较高，使用通用量具很难检测或者检测误差较大，为此需要设计各种检具。例如，精度要求较高的大孔内径的测量一般使用内径千分表和内径千分尺等，但由于量具结构的原因，其只能测量深孔，对于浅孔其无法测量，有一零件的内孔尺寸为130M6，深8mm，其精度要求较高，用通用量具很难测量或误差较大，为此，设计一种利用指示表和外径千分尺进行相对测量的检具。

螺旋测微器的可转动旋钮部分有50个分格

螺旋测微器也称为千分尺，它是一种可以准确测量物体长度和半径的仪器，其精度准确到0.01mm，比游标卡尺，它由固定套筒和可旋转螺杆组成，测量物体的外径时将其放入一个卡槽内，无论螺杆如何旋转，螺杆都无法前进时，说明此时的长度是物体的准确长度。螺旋测微器的可转动旋钮部分有50个分格，每一个格代表0.01mm的距离，在物体转动时没有到达规定的刻度线时需要估读一位。在标记其长度时也要写到估读的位数，也就是要到0.001mm，这也是被叫做千分尺的由来。

如何拧紧千分尺的固定螺钉

然后在日常的生产当中可以利用这种尺，对一些物件的孔进行测量。这个时候需要把千分尺的触头伸进孔里面并且支撑在所要测量的孔的内表面上，进行微分筒的调整，让微分筒其中一边的测量面在孔径向截面内进行摆动。这样我们就可以轻易地找出的尺寸。

下面就可以拧紧千分尺的固定螺钉，把千分尺取出来进行读数处理。

同时也有不需要拧紧螺钉而直接的进行读数处理的，这往往存在姿态测量的缺陷。他们的读数误差在0.008 mm这样的一个范围。

内径千分尺测量时支承位置要正确

内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在(2/9)L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在***的标准中将支承位置移到较大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国***的标准中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量较小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。