把蓝莓酒发酵罐工艺设备整理好，直到氧气稳定下来。此时开始进行搅拌，通气，压力或氧的补充调整。培养基的pH低于3.0时，中性蛋白酶受到***。因此，必要时保持3-5h可以作为甘油的补量阶段。添加剂的培养，必须在添加剂前充分消耗甘油。1.12mlPTM1基本盐类以每升100%诱导。速度为3.6ml/h，是每升初发酵液的乘积。
 1.开始2-3h时在发酵液中蓄积，溶解氧值发生变化。停止流，使DO值不超过20%，并以当前速度继续流，直到DO值稳定下来。DO加上搅拌，通气，压力或氧的补充，维持在20%以上。DO值始终会更改。 

2.培养物均适用于（2-4h）的利用，成为其限制性生长因子时，可得到稳定的DO读取和快速的DO稳定时间（通常不足1min）。在培养物适应后，在流加速率为2倍之前，很少在限制条件下保持这种低流加速率。

蓝莓酒发酵罐工艺完全灭菌的具体操作，为了完全灭菌，如往常一样，罐内应连接蒸汽灭菌，风干的子气过滤器。一，对电源线上的废水进行排放清理。在饲料基础灭菌之前，搅拌器被以进行灭菌。实际储罐灭菌，从泵基制备到发酵装置。

灭菌前，打开排气阀，将蒸汽引入衬衫或蛇管预热。当蓝莓酒发酵罐工艺温度提高到80~90℃时，排气阀逐渐关闭。然后，进，出口和取样口的蒸汽直接进入储罐，将储罐温度提高到118~120℃，使储罐压力保持在0.09~0.1Mpa，约30。小心短路，所有道路的排气也必须是流体，入口应该循环，在液面以上的开口必须排气。但排气量不宜过大，其中底座处的出口要创造下一级的红镜管和管必须进入蒸汽；槽液剧烈翻转；要消耗余裕的量。
不留死角。储罐压力应低于过滤器压力，否则材料将流入过滤器，使其完全消毒，无论如何，准备连接到储罐的管道，在罐内无菌气氛中，在引入无菌气氛之前，根据蒸汽阀和蒸汽堵塞的顺序。蛇管冷却水的夹套或冷却，直至罐压低于大气压，实际排除时应遵循不进入的原则。灭菌，蒸汽管道总压力要求不小于0.3~0.35Mpa，压力使用不小于0.2Mpa。

一，压力控制:蓝莓酒发酵罐工艺保持正压可防止罐压力为零时菌染，并可增加培养液中氧溶解度，有利于菌的生长合成。压力控制蓝莓酒发酵罐工艺和配管在发酵过程中需要一定的压力控制。发酵培养期间的罐内压力基本固定。
 
二，pH控制:pH值是发酵过程中各种生***学反应的酸碱性的综合反映。pH补正形式有流加，滴加2种，pH控制和补正系统主要由颗粒泵（或其他输送系统）和重量测量系统构成。

三，空气流量，搅拌转速控制:空气流量作用:空气是向好氧菌提供氧气的重要来源。搅拌速度作用:提高搅拌速度会增加氧溶解速度。在空气流量，搅拌速度控制发酵过程中，蓝莓酒发酵罐工艺的压力一般是一定的，制约溶解氧浓度的因素有2个，即空气流量和搅拌速度。

四，罐装温度控制:罐装温度影响发酵过程中酶反应的速度及培养液中氧溶解度，其与菌体生长，合成及溶氧关系密切。罐装温度控制主要包括加热和冷却控制。热量由过程计算，冷却量是指加热或灭菌后在冷却时间内所需的冷却量。罐的温度控制装置由加热器和冷却水的电磁阀构成，蓝莓酒发酵罐工艺内的温度低于某一设定值时，加热器会自动通电，可以控制蓝莓酒发酵罐工艺的温度。