分析其原因，吸取教训。该可食用水果发酵罐工艺的工作体积为750L，罐体与产品接触部分为316L不锈钢，其他部分为304不锈钢。这个发酵槽的作业时间不长，是因为有一点小错误，罐子就废了。

要分析设备发生故障后引起设备工作异常的原因，仅靠解决故障点是找不到故障的根本原因的，如果草率判断，故障现象可能会消失，但仍存在隐患，会发生更严重的事故，可能造成更大的损害。

可食用水果发酵罐工艺有两种工作模式:正常培养模式和灭菌模式。正常培养时压力控制在200kPa，搅拌到120r/min。温度控制是指夹层内的水通过循环泵工作，通过冷却，热交换板控制系统温度。在灭菌模式下，三明治循环泵牵引着内套DI水循环，通过热交换板加热三明治内的水，使罐内培养基升温，达到121℃后保温30min，之后，系统通过冷交换板降低发酵槽的温度，通过过滤器补充罐内的空气，使温度下降时不产生真空。

可食用水果发酵罐工艺设备选择内循环方法，用混合桨分散气泡，溶解氧速度快，混合效果好。罐装进口SUS304或316L不锈钢，罐装内备有自发喷雾清洗头，保证生产过程符合GMP的需要。

可食用水果发酵罐工艺广泛应用于乳制品，饮料，生物工程，制药，精细化工等行业。随着近年来科学技术的进步，作为连接***和国民生活的发酵职业取得了飞跃性的发展，发酵设备也从传统更新到了现代化。

可以简化用于厌氧发酵的可食用水果发酵罐工艺的布局。这种可食用水果发酵罐工艺的需求是“可以关闭”的，一定会受到压力；在有冷却装置的容器内尽量减少设备，消除死角，使其容易灭菌。酒精和啤酒都是厌氧性发酵产品，由于其可食用水果发酵罐工艺不需要通过贵重的无菌空气，因此设备扩大，制造时和操作时都大大简化了好气发酵设备。

一，压力控制:可食用水果发酵罐工艺保持正压可防止罐压力为零时菌染，并可增加培养液中氧溶解度，有利于菌的生长合成。压力控制可食用水果发酵罐工艺和配管在发酵过程中需要一定的压力控制。发酵培养期间的罐内压力基本固定。
 
二，pH控制:pH值是发酵过程中各种生***学反应的酸碱性的综合反映。pH补正形式有流加，滴加2种，pH控制和补正系统主要由颗粒泵（或其他输送系统）和重量测量系统构成。

三，空气流量，搅拌转速控制:空气流量作用:空气是向好氧菌提供氧气的重要来源。搅拌速度作用:提高搅拌速度会增加氧溶解速度。在空气流量，搅拌速度控制发酵过程中，可食用水果发酵罐工艺的压力一般是一定的，制约溶解氧浓度的因素有2个，即空气流量和搅拌速度。

四，罐装温度控制:罐装温度影响发酵过程中酶反应的速度及培养液中氧溶解度，其与菌体生长，合成及溶氧关系密切。罐装温度控制主要包括加热和冷却控制。热量由过程计算，冷却量是指加热或灭菌后在冷却时间内所需的冷却量。罐的温度控制装置由加热器和冷却水的电磁阀构成，可食用水果发酵罐工艺内的温度低于某一设定值时，加热器会自动通电，可以控制可食用水果发酵罐工艺的温度。

我们在使用产品时，介质是影响使用的重要因素之一，其中温度对可食用水果发酵罐工艺的生产有什么影响，如何控制温度对可食用水果发酵罐工艺的影响，
 
可食用水果发酵罐工艺温度对发酵过程的影响是多方面的，它会影响各种酶反应的速率，改变***代谢产物的合成方向，影响微生物的代谢调节机制。除了这些直接影响外，温度还影响发酵液的理化性质，如发酵液的粘度、基质和氧气在发酵液中的溶解度和转移速率、某些底物的分解和吸收速率，以及发酵的动力学性质和产物的生物合成。

发酵温度需要控制，首先需要测量发酵温度。发酵温度可通过温度计或自动记录仪器检测，并通过人冷水、热水或蒸汽进入可食用水果发酵罐工艺夹套或蛇形管进行调节。在工业生产中，一般使用的大型可食用水果发酵罐工艺在发酵过程中不需要加热，因为发酵释放出大量的发酵热，在这种情况下通常也需要冷却，使用自动控制或手动调节的阀门，冷却水通过人夹克或蛇纹石管，通过热交换冷却以保持恒温发酵。