发酵罐:罐体采用304不锈钢加工而成，按照卫生级要求设计，结构设计***人性化，操作方便。夹套可根据用户要求采用

弥勒板或盘带，夹套可升温可降温，内罐体表面抛光处理(粗糙度.Ra≤0.8um);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处

均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合NB/T47003. 1-2009《钢制焊接常压容器》、QB/T2681-2004《食品工业用不锈钢薄壁容器》等规范要求制作要求。下面为常规发酵罐尺寸表，我公司可根据用户要求设计定做0.1m3-200m2 发酵罐。

树莓酒发酵罐工艺的发酵过程和应用

一，树莓酒发酵罐工艺的发酵过程和应用 树莓酒发酵罐工艺广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处于环保的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。 树莓酒发酵罐工艺的分类：按照树莓酒发酵罐工艺的设备，分为机械搅拌通风树莓酒发酵罐工艺和非机械搅拌通风树莓酒发酵罐工艺； 按照微生物的生长代谢需要，分为好气型树莓酒发酵罐工艺和厌气型发酵灌。 树莓酒发酵罐工艺是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

树莓酒发酵罐工艺的排气装置有哪些？例如，介绍排气过滤器和排气管道，并说明它们的特性。当然，树莓酒发酵罐工艺的排气装置不止这些。用于在无菌区域中保持无菌和压力健康的管道组件，即树莓酒发酵罐工艺废气组件。包括但不限于:

1）排气过滤器:排气过滤器是安装在适当材质的过滤器外壳内的过滤器元件。

排气过滤器是安装在适当材质的过滤器外壳中的过滤器组件。排气过滤器必须与SIP兼容。过滤器外壳支持SIP，并且不得将冷凝器集中在过滤器中。当串联连接冗余无菌级排气过滤器时，离生物反应器远的过滤器电平不能低于0.2。

另外，二次过滤器之间需要有排出凝缩的装置。设计时考虑到了CIP。研究了在不能进行CIP的情况下除去树莓酒发酵罐工艺，进行离线清洗的方案。必须考虑排气过滤器的完整性测试，并在清洁介质进入排气组件之前拆除过滤器。为了防止排气过滤器被冷凝物堵塞，有时需要增加排气电容器，或者增加排气加热器蒸汽钳和过滤器壳体带电加热屏蔽。这些组件必须考虑SIP和CIP。

2）以下介绍了排气管，排气管的特征。

无菌区域内的排气过滤器必须满足要求。无菌区域的排气管必须满足A***EBPE的GSD3倾斜水平要求。在树莓酒发酵罐工艺的生物反应器的排气管设计中，有必要确认在工艺系下游管中没有凝集物的沉淀。

在我们使用树莓酒发酵罐工艺的过程中，如何正确清洗也是一个使用点， 大型树莓酒发酵罐工艺的原位清洗方法有哪些呢？ 具体如何清洗？
 
首先，调查树莓酒发酵罐工艺的原位清洗法是什么，原位清洗是指在密闭条件下，不取下设备的部件和配管，清洗设备和配管进行灭菌的方法。 这个方法是在洗涤器循环中进行的。 一般的原位洗净方法有固定洗净型洗净器和旋转喷射型洗净器两种，具体的方法如下所述。  

其中，固定洗净球型洗净器的作用半径为2m，在横型大型生物树莓酒发酵罐工艺中必须设置多个洗净器，洗净器在喷嘴出口的压力为0.2～0.3 MPa。 当立式生物树莓酒发酵罐工艺和压力测量点位于清洗泵出口时，不仅要考虑管道阻力造成的压力损失，还要考虑高度对清洗压力的影响。 对于旋转喷射型洗净器，在被洗净设备脏或大型生物树莓酒发酵罐工艺的直径大（d>2m）时采用，旋转喷射型洗净器与球形洗净器相比，可以采用较低的洗净液流量。