把恒温米酒发酵罐设备整理好，直到氧气稳定下来。此时开始进行搅拌，通气，压力或氧的补充调整。培养基的pH低于3.0时，中性蛋白酶受到***。因此，必要时保持3-5h可以作为甘油的补量阶段。添加剂的培养，必须在添加剂前充分消耗甘油。1.12mlPTM1基本盐类以每升100%诱导。速度为3.6ml/h，是每升初发酵液的乘积。
 1.开始2-3h时在发酵液中蓄积，溶解氧值发生变化。停止流，使DO值不超过20%，并以当前速度继续流，直到DO值稳定下来。DO加上搅拌，通气，压力或氧的补充，维持在20%以上。DO值始终会更改。 

2.培养物均适用于（2-4h）的利用，成为其限制性生长因子时，可得到稳定的DO读取和快速的DO稳定时间（通常不足1min）。在培养物适应后，在流加速率为2倍之前，很少在限制条件下保持这种低流加速率。

一，压力控制:恒温米酒发酵罐保持正压可防止罐压力为零时菌染，并可增加培养液中氧溶解度，有利于菌的生长合成。压力控制恒温米酒发酵罐和配管在发酵过程中需要一定的压力控制。发酵培养期间的罐内压力基本固定。
 
二，pH控制:pH值是发酵过程中各种生***学反应的酸碱性的综合反映。pH补正形式有流加，滴加2种，pH控制和补正系统主要由颗粒泵（或其他输送系统）和重量测量系统构成。

三，空气流量，搅拌转速控制:空气流量作用:空气是向好氧菌提供氧气的重要来源。搅拌速度作用:提高搅拌速度会增加氧溶解速度。在空气流量，搅拌速度控制发酵过程中，恒温米酒发酵罐的压力一般是一定的，制约溶解氧浓度的因素有2个，即空气流量和搅拌速度。

四，罐装温度控制:罐装温度影响发酵过程中酶反应的速度及培养液中氧溶解度，其与菌体生长，合成及溶氧关系密切。罐装温度控制主要包括加热和冷却控制。热量由过程计算，冷却量是指加热或灭菌后在冷却时间内所需的冷却量。罐的温度控制装置由加热器和冷却水的电磁阀构成，恒温米酒发酵罐内的温度低于某一设定值时，加热器会自动通电，可以控制恒温米酒发酵罐的温度。

为了更有效地使用恒温米酒发酵罐，选择适当的搅拌机也很重要，但是恒温米酒发酵罐的不同类型的搅拌机的特征是什么呢？ 
恒温米酒发酵罐不同形状的混合器的种类一般有双叶片，三叶片混合器2种，在混合器箱内设置中间轴承，在箱底设置地轴承，保证混合器的稳定运转。其中采用双叶片的优点是安装简单，结构简单，适合中高速搅拌作业，配合各种齿条需要轴封装置的压力容器搅拌时，搅拌轴长和搅拌桨段数可以在一定范围内任意选择。
      采用侧入式，推进式搅拌机侧入式搅拌机结构:由电机，减速机，齿条，轴承安装新型机械密封，搅拌轴等组成，恒温米酒发酵罐侧入式搅拌机安装方式为卧式安装，主要用于卧式恒温米酒发酵罐。推进式搅拌器是常用的整个铸造的选择搅拌方式。该恒温米酒发酵罐的混合器加工方便，结构类似于轮船螺旋桨推进器，由常用的3片叶片组成。

需要检查是否已正确提供水（冷却水）压力，电压和空气（蒸汽）压力。吸水压维持在0.12Mpa，允许在0.15～0.2Mpa的范围内变动，不能超过0.3Mpa，温度应该比发酵温度低10℃。油箱可靠接地；蒸汽压力必须保持在0.3Mpa。空气压力值应为0.8Mpa，空气流入压力应为0.25-0.30MP（空气初级过滤器压力值）。温度，溶解氧电极，pH电极的校正及标定，详情请参照触摸屏pH，DO的标定帮助。