瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线

1、威士忌发酵罐定制罐体材质均采用不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗； 　　2、搅拌系统采用三层六平叶发酵标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制； 　　3、威士忌发酵罐定制采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度； 　　4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH； 　　5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000；空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min； 　　6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。

高温空罐严禁使用冷却水,防止闷罐造成负压损坏设备

威士忌发酵罐定制发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。易发生、腐蚀、触电、熄灭、等事变，应当即中断独霸，发酵生出产存在化工生出产的通常本色，垄断过程当中发明无比或发火事宜，切断水、电、气、汽源，并报车间主任处理。 威士忌发酵罐定制消毒操作时必须穿戴工作衣鞋和手套，开启阀门时，必须侧面操作，不可迎面或正对阀门阀座，禁止卷起衣袖操作，以防。应留神放汽口相近有无他人或电器配备，放汽口放汽时，防范蒸汽、料液、空气引入旁路，必需事先检查配备阀门的走向能否切确，开阀门时，有则应劝其阔别或和有关职员肢解。高温操作时必须保护好罐上各视镜玻璃，严禁冷汽水冲洗或硬物撞击而引起爆裂。一切运转设备不得用手及其他物品触及，以免发生***。严格遵守压力容器的耐压规定，不得任意超压、超温，在使用过程中，应经常注意蒸汽压力的变化，对进气阀和出气阀适时调整。高温空罐严禁使用冷却水，防止闷罐造成负压损坏设备。

威士忌发酵罐定制的实消技术主要有以下几个步骤

威士忌发酵罐定制的实消技术主要有以下几个步骤： 1、进料，空消完毕，开始进料，进料约2/3体积时，开始搅拌。由于防爆加热器加热时物料糊化膨胀，故先不定容。当温度达到70℃时，定容。 2、液化，底路直接进蒸汽加热至75℃左右，关蒸汽，加入用50℃水调匀的α-淀粉酶，严防酶结块，根据生产需要调整加入量，从进风管通入少量空气翻腾10~15min，关闭进气。 3、实消，用水冲洗人孔盖，盖好盖子进行实消，先将蒸汽管道内的残存水放完，然后通三路蒸汽，一路罐底，一路进风管，一路取样管，同时打开罐顶所有排气阀门，小旋塞及压力表下的排气旋塞，让蒸汽排出，先大后小，待罐压上升到1.2kgf/cm2，温度121℃时，逐步关小各排汽阀门，保温保压25~30min。 保压时间到，关蒸汽，此时应即从分过滤器进无菌空气。开排气阀，关闭罐顶所有阀门，开冷却水对威士忌发酵罐定制进行降温，待温度冷却至35℃左右进行接种。