●糖化锅

1、采用弥勒板夹套换热，应用科学的蒸汽湍流原理，实现了的热传导、节能效果，同时采取全自动化温度控制

技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。

2、选用变频、自控搅拌方式，保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合，可以地发挥糊化、糖化过程中各

种酶类的佳生物活性和转化、催化效果，从而在源头上保证了啤酒的佳质量和高出品率。

●过滤槽

1、采用***科学的异型耕刀构造系统、液压、电动自动升降技术，保证了翻槽均匀、出槽平稳，也提高了过滤速度和生产效

率，保持了麦汁的良好透明度和出汁率。

2、选用变频、调速、自动控制技术，使操作更方便、灵活，维修简单、节约费用。

●旋沉槽

1、按照佳的单位过滤面积上的麦糟存积量设计，放大槽体径高比，降低漩沉速度，促进凝固物的沉降和凝聚，实现佳分离。

2、配以热凝固物储罐，可以提高麦汁收得率还能减少环境污染。一般精酿啤酒设备在保证糖化工艺的完整的前提下，可将糖化系统简化为糖化两器，糖化三器、糖化四器。

平原誉诚不锈钢制品有限公司位于山东省德州市平原开发区，是一家发酵系统装备研发，装备制造，技术服务为一体的科技创新型企业，主要服务葡萄酒，果酒，白酒，啤酒，调味食品，生物发酵行业，可为客户提供工艺设计，设备制造，安装调试，技术培训等系统交钥匙工程。

恒温米酒发酵罐发酵冷却冷耗节省效果

一，恒温米酒发酵罐发酵冷却冷耗节省效果 恒温米酒发酵罐发酵冷却冷耗节省是直接冷却恒温米酒发酵罐和酒液，而且冷却介质在强制循环下，传热系数高。传统发酵和贮酒，冷量多消耗在冷却厂房、空气、操作人员和机器(如泵、电动机)、恒温米酒发酵罐支座等。根据计算和测定，恒温米酒发酵罐发酵比传统可节省40%~55%冷耗。 1.恒温米酒发酵罐清洗、消毒传统恒温米酒发酵罐和贮酒罐基本上依赖人工清洗和消毒，根本无法实现自动化程序化。恒温米酒发酵罐发酵可依赖CIP自动程序清洗消毒，工艺卫生更易得到保证。 2.当然恒温米酒发酵罐发酵也有弱点。由于罐体比较高，酵母沉降层厚度大，酵母泥使用代数一般比传统低(只能使用5~6代)；贮酒时，澄清比较困难(特别在使用非凝聚性酵母)，过滤须强化；若采用单酿发酵，罐壁温度和罐中心温度一致，一般要5~7d以上，短期贮酒不能保证温度一致。