流程：原料的粉碎，糊化，液化，麦汁过滤、蒸煮，冷却、充氧、进罐发酵。

    1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

    2、压力表与阀门应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

    3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

    4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

    5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

    6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。

    7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

    8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

    9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

    10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

304发酵罐流程暂时不用怎么办?

我们需要注意经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。如果304发酵罐流程暂时不用，则需对304发酵罐流程进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起304发酵罐流程的损坏。在空消及实消时，一定要排尽304发酵罐流程夹套内的余水。否则可能会导致304发酵罐流程内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。在空消、实消结束后冷却过程中，严禁304发酵罐流程内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

304发酵罐流程使用注意事项_新闻中心

一，304发酵罐流程使用注意事项 1.应保证所有单件设备均能正常运行使用。 2.对过滤器进行消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则滤芯会损坏，失去过滤能力。 3.应确保罐体压力不超过0.17MPa。在发酵过程中 4.在消除过程中，当夹套被蒸汽预热时，入口压力应控制在设备工作压力范围内(不大于0.2MPa)，否则会对304发酵罐流程造成损坏。 5.在空无一物的情况下，把304发酵罐流程套里剩下的水排出来。否则可能导致304发酵罐流程内缸压扁，造成设备损坏，冷凝液过量会导致培养基稀释，不能满足工艺要求。 6.在空消结束后的冷却过程中，严禁在304发酵罐流程中产生负压，以免造成污染甚至损坏设备。 7.在发酵过程中，罐压应保持在0.03~0.05MPa之间，以避免污染。 8.在每个操作过程，风管中的压力应保持大于304发酵罐流程的罐压，否则，304发酵罐流程中的液体将回流到过滤器中，堵塞滤芯或使过滤器失效。