3.1.1  在选用风机之前，首先应确保工艺设计的准确性。要使设计工况点的风量、全压基本上与风网实际运行时的风量、全压相接近。如果设计时余量过大，在实际运行时就要关小风机蝶阀。这样做有3个缺点：（1）导致风网阻力增加，造成全压与动力浪费；（2）因阻力增加而浪费掉的Δp相应产生的噪声ΔLA则不会消失，仍要产生出来；（3）关小风机蝶阀后，造成风机进气(或出气)状况恶化，将增大涡流噪声[3]。

采用后向式叶片，转动时呈流线型，气体与叶片之间的撞击轻，能量的损失较少、噪声较小，效率较高。但后向式叶片甩出去的气体流速较低，气体获得的动压较低，从风机排出去之后静压也较低。

采用前向式叶片，转动时气流不平稳，撞击剧烈，能量损失大、噪声大、较率低。但前向式叶片甩出去的气体流速高，在风机的出口处可以获得较大的静压。

离心风机是根据动能转换为潜力的基本概念，应用高速运行的叶轮将气体加速，接着减速、变更注入，使动能转换成潜力(压力)。在单级离心风机中，气体从切向进到叶轮，气体穿过叶轮时更改为法向，接着进到扩压器。在扩压器中，气体变更了流通性方向并且管道横剖面占地面积扩张使气流减速，这类减速作用将动能转换成压力能。压力提升重要发生在叶轮中，其次造成在扩压整个过程。在多级离心风机中，用流到器使气流进到下一叶轮，导致更高一些一些压力。