工艺设计完成后，在风量和全压方面能满足生产需求的运行方案有很多，可供选择。这时，应选用在该工况点具有和低噪声的风机，以确保运行噪声低。

优化结构

增强叶栅的气动力载荷，降低圆周速度。对于风机采用强前向叶片，且多叶片叶轮有利于增大叶栅的气动力载荷，在得到同样风量风压情况下，叶轮叶片外圆上圆周速度u小可使风机噪声明显降低。

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距离愈近，噪声愈大。但根据有关资料介绍进行试验，当δt大到一定程度后，噪声不再降低，却使风机气动性能变坏，如风量、风压都有所下降。试验表明：在风舌间隙δt/R=0.25和风舌半径r/R=0.2时，具有大风机效率和小噪声(R为叶轮半径)。 倾斜蜗舌。风机叶轮叶栅气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动力也使蜗舌相互作用产生旋转噪声

在蜗舌处设置声学共振器。当声波传到共振器时，小孔孔径和空腔中的气体在声波作用下来回运动，这运动的气体具有一定的质量，它抗拒由于声波作用而引起的运动，同时声波进入小孔孔径时，由于颈壁的摩擦和阻尼，使相当一部分声能因热耗而损失掉。另外，充满气体的空腔具有阻碍来自小孔的压力变化的特性，由于这些因素的共同作用，当气体通过共振器时，噪声得到降低。

离心风机传动系统部位磨损是常出現的设施问题，主要包括排风扇轴承位、轴承室磨损、风机轴轴承位磨损等。对于离心风机以上常见故障，传统式检修方式有喷焊、热喷涂、电刷渡等，但均具有一定缺点:焊补高溫造成的内应力不能清除，易导致材料损害，造成构件发生弯折或;而电刷镀受镀层薄厚限定，非常容易脱落，且以上两类方式 全是用金属修补金属，没法更改'硬对硬'的相互配合关联，在各力综合下，仍会导致包胶滚筒的再度磨损。